[实用新型]冷渣出渣机滚筒与进渣管之间的密封装置

说明书

一、技术领域

本实用新型属于燃烧余渣的处理设备类，更具体地讲，涉及一种滚筒式冷渣机在进渣管和回转滚筒结合部位的防止高温炉渣外漏的密封装置。

二、背景技术

目前，滚筒式冷渣出渣机已广泛使用在循环流化床锅炉和沸腾燃烧锅炉的高温炉渣的冷渣排渣过程中，是一种先进的节能环保产品，由于冷渣机在运行时回转滚筒不停地转动，而进渣管则处于静止状态，它们之间的结合部位不可避免地要留有一定的空隙，当高温炉渣由进渣管进入滚筒时，会由这个空隙向外泄漏，不仅对周围环境造成很大污染，而且影响了冷渣机的正常运行。为了解决这个问题，现有技术采取提高进渣管与回转滚筒结合部位的配合精度并增设耐高温、耐磨损填料的措施，仍密封不严，且寿命较短。

三、发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种冷渣出渣机滚筒与进渣管之间的密封装置，彻底解决了冷渣机进料部位的漏料问题。该密封装置具有结构简单、密封可靠、使用寿命长，特别是保证滚筒无论正转还是反转时，具有相同的密封效果。

本实用新型由以下技术方案来实现其目的。一种冷渣出渣机滚筒与进渣管之间的密封装置，是在回转滚筒与进渣管之间的空隙内，设置一种封渣筒，封渣筒的外壁与回转滚筒端部的内孔套装并密闭连接，封渣筒的内壁上，在其中部设置一圈挡渣环，在靠近滚筒一侧沿圆周均布螺旋式推渣叶片，在挡渣环的另一侧设置填料，所述的挡渣环、推渣叶片、填料均与进渣管的外壁滑动配合。为了保证滚筒正、反转都能向滚筒内推渣，将螺旋式叶片做成人字形。为了确保密封质量，提高推渣效果，螺旋式叶片至少要均布4片，人字形叶片至少要均布3组。为了压紧填料并便于维护，要用一个压盖紧压填料并固定在滚筒的托圈上。为了便于安装制造，可将封渣筒作为独立部件，做好后将其外壁与回转滚筒的托圈固定连接，其内壁增加一个与其滑动配合的筒体，这个筒体的内壁固定在进渣管的外壁上。

本实用新型与现有技术相比，由于在回转滚筒与进渣管之间的空隙内，增设一个含有螺旋叶片的封渣筒，它随滚筒一起旋转，进入空隙内的炉渣会随时被螺旋叶片推向筒内。封渣筒均布多个螺旋叶片，形成多头螺旋结构，能使动静结合部位的炉渣及时地推入滚筒内，加之设置的挡渣环和填料，使上述动静结合处形成了迷宫结构，更进一步防止了炉渣的外漏，提高了密封效果。人字形螺旋叶片的设计，可保证滚筒正、反转均可达到反推炉渣的作用，扩大了冷渣机的适用范围。由于在滚筒与进渣管空隙内增加的密封装置，仅是含有螺旋叶片、挡渣环、填料的筒体，结构简单，制作安装都很方便。总之，本实用新型是采用了双向螺旋反推式、迷宫式、压紧填料式和挡圈式联合密封装置，使冷渣机出渣过程中高温炉渣在全密封状态下冷却，确保了设备安全可靠的运行。彻底解决了冷渣出渣机的漏渣问题，保持了现场环境清洁、无污染。

四、附图说明

图1为一种冷渣出渣机滚筒与进渣管之间的密封装置之结构示意图；

图2为封渣筒的内壁展开图；

图3为又一种封渣筒的内壁展开图。

五、具体实施方式

如图1、2所示，一种冷渣出渣机滚筒与进渣管之间的密封装置，是在冷渣机的回转滚筒1与进渣管2之间的空隙内设置一种封渣筒3，封渣筒的外壁与回转滚筒端部的内孔套装并焊接在一起，封渣筒的内壁上，在其中部设置一圈挡渣环4，在靠近滚筒侧沿圆周均布4组人字形螺旋叶片5，在挡渣环4的另一侧设置盘根6，挡渣环4、人字形叶片5、盘环6均与水冷进渣管2的外壁滑动配合。人字形叶片的数量与回转滚筒的大小有关，直径大时叶片的数量可增加，叶片的最少数量为3组，少于3组推渣效果较差。

如图3所示，封渣筒3内壁的螺旋叶片，可以做成多头螺旋结构，即在内壁上沿圆周均布8个螺旋叶片5。叶片的数量根据需要可以增减，但不少于4片。

如图1所示，盘根6可选用耐磨、耐高温优质盘根，并用一个压盖7压紧，压盖固定在滚筒托圈8上。

为了便于制造、安装、维护，可将封渣筒做成独立部件，在其内壁焊接挡渣环4、螺旋叶片5，然后与一个筒体9的外壁滑动配合。安装时，如图1所示，可将封渣筒3的外壁与回转滚筒的托圈8固定连接，将筒体9的内壁固定在进渣管2的外壁上。

封渣筒内设的盘根，也可选用其他填料。