[实用新型]轮胎粉碎专用机的刀轮

说明书

技术领域

本实用新型与刀轮有关，特别是指一种轮胎粉碎专用机的刀轮。

背景技术

按，如图1所示，是现有轮胎粉碎专用机所使用的刀轮，其中，该刀轮10的圆周面上，设有复数个以阶梯状向刀轮10中心排列延伸的正方形刀具承孔12，且该各刀具承孔12是于圆周面向内倾斜凹入，并于刀具承孔12上设有一螺纹孔121，而该切碎刀14是为一扁正方形体，于其四周面上环设有一弧状凹槽141，并于切碎刀14上设有一圆孔142，得将正方形状的切碎刀14以螺栓16穿过并旋入刀具承孔12的螺纹孔121内，以将切碎刀14装设在刀轮10的刀具承孔12上。

然，上述的刀轮，由于刀具排列位置并不密合，所以容易使工作物从刀具侧边滑过，而无法加工，且由于多数刀具位于同一平面，造成较大接触面积，在刀轮运转时，必须使用较大的力量，才能达到预定的切削功效，此容易造成刀轮的使用寿命减短。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的，即是在于提供一种轮胎粉碎专用机的刀轮，以达到切碎刀最大的切削功效。

缘为达到上述目的，本实用新型所提供一种轮胎粉碎专用机的刀轮，其中，该刀轮的圆周面上设有多数交错排列的角槽，由螺栓将数刀具分别锁设固定于该各角槽中，其特征在于：该各刀具之间是错开预定间隔，而自该刀轮中心向二侧形成的相同切削角度，用以使该刀轮二侧轴承于切削过程中受力均匀，且该各刀具的刀口位置均不在同一平面上，用以减少轮胎与各刀具的接触面积，此外，该各刀具是以等数目及等间隔相对于该刀轮轴承形成多数纵向直线排列，用以使各刀具平均分布于该刀轮上。

其中该各刀具是自该刀轮中心向向二侧形成约30度角的切削角度。

其中该各角槽，是于前端延伸一预定深度的凹陷部，该各刀具，是分别相对于该各角槽的轮廓而具有一槽座，且该槽座前端亦相对于该凹陷部设有使该各刀具容易折卸的沟槽。

其中该刀具的槽座中央是设有一凹孔，概呈圆锥状，配合该槽座前端所设的沟槽。

附图说明

以下兹举一较佳实施例，并配合附图详细说明之，其中：

图1是现有刀轮的外观立体图；

图2是本实用新型一较佳实施例的外观立体图；

图3是本实用新型的刀轮的平面展开图；

图4是本实用新型各刀具的刀口位置示意图；

图5是本实用新型刀具与固定刀的动作示意图。

具体实施方式

首先，请参阅图2至图4所示，本实用新型所提供一种轮胎粉碎专用机的刀轮20，是设于该专用机的机台内侧面由一马达所带动，该机台另设有相对于该刀轮20的数个固定刀30，用以使该轮胎于该刀轮20的各刀具22及各固定刀30间被切碎，而由于该专用机的其它构件，如进料机构、轮送带等非本实用新型的重点，故在此不再赘述；其中，该刀轮20的圆周面上设有多数交错排列的埋入式角槽22，该各角槽22，是于前端延伸一预定深度的凹陷部221，中央则设有一螺纹孔223，且该各角槽22于该刀轮20圆周面向内倾斜凹入一预定角度。

该各刀具24，是分别相对于该各角槽22的轮廓而具有一槽座241是为一扁正方形的框体，且该槽座241前端亦相对于该凹陷部221设有一沟槽243用以使该各刀具24容易折卸，该槽座241中央设有一凹孔245，概呈锥状，由螺栓26穿过该凹孔245及该螺纹孔223，将各刀具24分别锁设固定于该各角槽22中，该各刀具24是自该刀轮20中心向二侧形成约30度角的切削角度，并使该各刀具24的刀口位置均不在同一平面上，且该各刀具24是相对于该刀轮20轴承纵向排列12条直线，每条直线上的刀具24边缘相密合，并依每条直线等间隔设计5个刀具24，使各刀具24平均分布于该刀轮20上。

由以上所述，本实用新型的优点如下：

1.经本创作人不断实验后发现，当该各刀具是自该刀轮中向二侧形成30度角的切削角度时，可使该刀轮二侧轴承于切削过程中受力均匀，而延长刀轮使用寿命。

2.由于该各刀具的刀口位置均不在同一平面上，在切削过程中，大幅减少轮胎与各刀具的接触面积，各刀具可以不必同时使用，是以在较小的力量下，即可完成较大的切削功效。

3.该各刀具是以等数目及等间隔相对于刀轮轴承形成多数纵向直线排列，用以使各刀具平均分布于该刀轮上而达到更为均匀、省力的切削功效。

4.此外，由于该刀具的槽座中央的凹孔是为圆锥状，配合该槽座前端所设的沟槽，可使该刀具更为紧固，也更易于折卸。