[实用新型]内吸干式磁选机

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种处理尾沙的磁选机。

背景技术：前不久，申请人实地考察了迁西、迁安、遵化、宽城、青龙等县的若干小选矿点，发现那里处理尾沙青一色都是传统外吸式的水磁选机，一般从尾沙中提取出一吨铁粉需耗水40-60吨，而且跑尾仍在2.8-3.4％，这样既造成矿产资源浪费，又造成水资源浪费，而且还带来环境污染。中国专利CN2269905Y公开的“永磁干式自动除铁磁选机”，和CN2130111Y公开的“微细物料干式提纯磁选机”，它们都为磁选的干式作业提供了可能。不过，由于前者是“粉料在气隙磁场通道实现分选”，后者是通过“内筒摆动，使磁性及非磁性物质分离”，这就必然造成它们在结构上的复杂以及存有性能上的问题，因而影响了推广应用。

发明内容：

本实用新型的目的是：针对现有技术的缺陷和不足，提供一种处理尾沙的磁选机，它不仅是干式作业，而且采用内吸方式，同时具有结构简单、操作方便、工作效率高、提纯率高、节省水源、无环境污染等优点。

本实用新型的技术解决方案是：一种内吸干式磁选机，由底座、托轮、定筒、转筒、防护罩、进料斗、接粉斗等组成，其特征是：定筒固定支撑在底座上，转筒置于定筒内，其两端部与设在底座上的托轮联接；其中，定筒的内壁上设有磁石，该磁石在定筒的横截面上呈半环形分布，转筒的内壁上设有隔板，该隔板在转筒的内壁上呈螺旋状分布；定筒的两端部设有防护罩，其中一端的防护罩上联接进料斗，并联接接粉斗的前部，接粉斗的后部联接在另一端的防护罩上。

本磁选机的工作原理是，托轮在动力的驱动下带动转筒旋转，当尾沙进入转筒后，随着转筒的转动尾沙就会产生径向流动，即尾沙沿筒壁向上运动。这时，由于定筒内壁磁力的作用，其中的铁粉就会附着在转筒壁上，当转筒转到无磁区时，铁粉就会脱落掉入接粉斗里；而其中的废料(沙)由于自身的性质和重力的作用，当其上升到一定的高度时就会向下卷回，并随着螺旋隔板沿轴向向前运动，直到流出转筒。如此实现分选目的。

与现有技术相比，本实用新型提供的磁选机具有如下优点：

(1)由于本磁选机采用钕铁硼磁石，具有较强的吸引力，故分选性能可靠，加之运行平稳，因而工作效率高，每小时可处理尾沙20-30吨；分选率高，实践证明，由本磁选机一次处理过的尾沙，其跑尾只有0.5-1％，如果再经二次处理，则资源利用率几近100％。

(2)本磁选机既无“主选”、“助选”装置之分，又无须摆动装置，仅通过简单的圆周运动，即可实现连续一次性分选；其磁石分布为条形磁石直接吸附在定筒内壁上，并且只有多半个圆周，不仅装卸容易，而且降低成本；其进料斗、接粉斗均为悬挂式结构，其动力采用电动机、发动机均可。因而结构简单，操作容易。

(3)与其他干式磁选机一样，本机工作不需要水，这样较之现实生产中广泛采用的湿式水选设备，既节省水源，又无环境污染，其应用场合将不受水和环境的限制，因而更便于推广应用。

附图说明：

图1是内吸干式磁选机结构示意图，B-B剖视。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作详细说明。

图中显示，本磁选机由底座、托轮、定筒、转筒、防护罩、进料斗、接粉斗等部分组成，其特征是：定筒5固定支撑在底座1上，转筒7置于定筒5内，其转筒的两端部与设在底座1上的托轮2联接。托轮轴外接传动装置提供动力，托轮带动转筒旋转。定筒5的内壁上设有磁石6，磁石6为钕铁硼材料，一块块的磁石6在定筒5的横截面上呈半环形分布，也就是说磁石并没有占满定筒5的圆周。转筒7的内壁上设有隔板8，该隔板8在转筒7的内壁上呈螺旋状分布，即该隔板为螺旋隔板。这里，定筒内设半环形磁石，转筒内设螺旋隔板是本发明实现内吸干式磁选的关键措施。定筒5的两端部设有防护罩4，其中进料斗3就接在一端的防护罩上，在进料端的防护罩上，并联接接粉斗9的前部，而其后部则联接在另一端的防护罩上。此外，在进料斗上还设有插板，以便控制进料量。

本磁选机除了用于处理尾沙外，还可用于各种微细物料的干式提纯。