[实用新型]多层转筒式干燥器无效
申请号: | 01279723.5 | 申请日: | 2001-12-28 |
公开(公告)号: | CN2519896Y | 公开(公告)日: | 2002-11-06 |
发明(设计)人: | 蔡启明;张赞渊;赖重光;陈政泽 | 申请(专利权)人: | 财团法人工业技术研究院 |
主分类号: | F26B17/22 | 分类号: | F26B17/22 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 | 代理人: | 曹广生 |
地址: | 台湾省*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多层 转筒式 干燥器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种多层转筒式干燥器。
背景技术
在产业界的应用上,对于物料的干燥技术,常见的有热风干燥法、辐射干燥法及除湿干燥法等。其中,热风及干燥法主要是利用环境与物料的温度差来去除物料中的含水分,而除湿干燥法则是利用环境与物料的湿度差来去除物料中的含水分。不论使用上述何种技术,若要提高所输入能源的利用效率,增加物料与环境介质的接触时间及接触面积为主要的手段。
习用的干燥设备的干燥器配置型式不一,其中简易型式如图1所示(参考台湾专利公报一申请案号:73210414),由图1可知,其干燥器为圆形筒槽及多孔锥状底部所组合而成,干燥空气透过多孔锥状底部进入筒槽,并与物料接触进行质量传送而将物料中的水份带走;但由于其气体与固体的接触效果不佳且容易有渠道现象产生,使得能源利用效率不佳。另一型式的干燥器如图2所示,(参考台湾专利公报一申请案号:085211729),由图2可知,其干燥器均圆形筒槽、多层且具有缺口的隔板旋转轴等组合而成,干燥空气由筒槽底部进入,透过隔板及缺口的作用与由筒槽上方进入的物料分层接触,并进行质量传送而将物料中的水份带走;此种结构虽然提高气体与固体接触机率,但干燥空气仍有走短路径的缺点进而影响干燥效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种多层转筒式干燥器,其包括一外筒用于承接干燥空气、一内筒套件设置在外筒内用于承接含水物料、一内筒刮板组以可旋转设置在内筒套件内、以及一搅动片组以可旋转方式设置在外筒内;内筒套件具有复数个挤条孔,内筒刮板组可产生旋转而将含水物料经由内筒套件的挤条孔推挤至外筒;搅动片组可产生旋转来翻搅含水物料以与干燥空气充分接触。
藉由搅动片组不断翻搅这些条状物料,可增加干燥空气与物料的接触面积,同时采取批次出料的方式,以增加干燥空气与物料接触时间,这些总和作用,可使本实用新型的干燥效率较习知者明显提升。
本实用新型在于提供一种多层转筒式干燥器,包括一外筒;一内筒套件,设置在该外筒内,该内筒套件具有复数个挤条孔;一内筒刮板组,以可旋转方式设置在该内筒套件内;一搅动片组,以可旋转方式设置在该外筒内。
本实用新型在于还提供一种多层转筒式干燥器,该内筒套件包括内、外两层同心圆筒套合而成,且该挤条孔同时分布在该内、外圆筒上。
本实用新型在于还提供一种多层转筒式干燥器,该内、外圆筒上的该挤条孔的孔径相同。
本实用新型在于还提供一种多层转筒式干燥器,该挤条孔在该内、外圆筒上的排列方式相同。
本实用新型在于还提供一种多层转筒式干燥器,该内圆筒上的挤条孔与在该外圆筒上的挤条孔的中心具有偏移量。
本实用新型在于还提供一种多层转筒式干燥器,还包括至少一连结件,该内筒套件固定在该外筒内。
本实用新型在于还提供一种多层转筒式干燥器,该内筒刮板组与该搅动片组皆为中空,而具有内部通道且互相连通,在该搅动片组上更设置有通气口连通该通道及该外筒。
本实用新型在于还提供一种多层转筒式干燥器,还包括一旋转轴驱动装置,与该内筒刮板组和该搅动片组串接在一起。
本实用新型在于还提供一种多层转筒式干燥器,该旋转轴驱动装置设置在该外筒的外面。
本实用新型在于还提供一种多层转筒式干燥器,该内筒刮板组包括至少一刮片。
本实用新型在于还提供一种多层转筒式干燥器,该搅动片组包括至少一搅动片。
本实用新型使干燥效率明显提升。
附图说明
图1台湾专利申请第73210414号的干燥器的示意图。
图2台湾专利申请第085211729号的干燥器的示意图。
图3本实用新型的干燥设备的方块图。
图4本实用新型的干燥器的立体分解图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征、和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例并配合所附图式做详细说明。
兹配合图式说明本实用新型的较佳实施例。
请参阅图3,干燥空气产生装置3可由电热加热方式、燃料加热方式、或以冷却除水装置合并增温装置等方式达成,利用动力装置2(例如风车、泵),将干燥空气送入干燥器4,另一方面将含水份物料5亦送入干燥器4,在干燥器4内,干燥空气与物料充分接触以携走物料中的水份,然后潮湿空气回到干燥空气产生装置3,以去除其中所含水份,而干燥物料6则由干燥器4的底部排出。在本实施例中,物料采用半连续式进料、批次出料的操作。
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