[实用新型]柱塞式自动补偿压力阀

说明书

所属技术领域

本实用新型，涉及一种确保六氟化硫开关气体不泄漏的阀门装置，尤其是它能在阀芯与阀口松动时，有实现自动补偿压力，使阀门及时锁紧的功能。采用活塞式阀芯单项逆止活塞杆与密封阀帽结构，取代了膨胀管式国内外传统的结构，实现抗高压、抗低压、耐高温、耐低温的双重功效。具体说它是一种带有自动补偿压力功能的新式柱塞式自动补偿压力阀。

背景技术

目前国内外生产的六氟化硫开关气体阀门结构，基本是由手轮、螺帽、膨胀管、阀体、阀芯、聚四氟封片组合而成，其密封原理是：对阀门的上端密封主要是靠膨胀管，对下端阀口的密封是靠聚四氟单密封片，该阀门的结构弱点：1、膨胀管的焊接工艺要求高，焊点易开裂。2、抗高压性差，气体在3.0mpa情况下有开裂现象。3、耐低温性差，在零下30℃低温下操作易开裂。4、阀杆受压大时易变形，使阀的封片偏压出现泄漏。5、聚四氟封片在低温情况下会变硬，使四氟封片收缩与阀口封面出现间隙，使气体泄漏，上述的问题有快泄和慢泄，如果慢泄气表在短时间里不易发现，给开关的正常运行带来不安全的隐患。

发明内容

为了克服现有膨胀管与螺杆式阀门的易开裂、易松动，密封性能不稳定的不足，本实用新型提供一种不带膨胀管式的柱塞式自动补偿压力阀，该柱塞式自动补偿压力阀能在阀的封塞松动时实现自动补偿压力，使阀门自动锁紧的功能。其二，采用活塞密封阀芯，单项逆止活塞杆密封阀帽，取代传统式膨胀管，达到耐高压全封型结构。其三，对下阀口采用双密封环，即聚四氟和橡胶特制封环，结构确保了阀门在高温、高压、低温、低压状态下密封可靠，达到不泄漏气体的目的。其四，采用了自动补偿压力装置，在活塞内安装有500kg压簧，使活塞杆与双密封环在反作用力下达到常年不松动，可确保开关安全运行。

要解决的问题

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一、对阀体上端密封采用柱塞式活塞阀芯，并在活塞与阀体中间安有二道密封胶圈，上阀口与封帽螺口连接处有一道胶圈，封帽与活塞杆连接处安有二道胶圈，使封帽内形成二次高压密封保护室，可达到20mpa气压下不开裂、不泄漏。

二、对下阀口采用双密封，即在下活塞底部安有一道聚四氟封环，一道特制胶圈，使阀口同时得到二次密封与保护。

三、自动补偿压力装置，阀体内呈活塞缸式里边安装有活塞装配，它分上下活塞，在两活塞中安有弹簧，当手轮带动活塞杆推动活塞向下移动时，两活塞压合弹簧，同时压缩达到储备压力可在50mpa，保证活塞在常压下不松动，即使发生温度变化，外部冲击造成活塞松动时，自动补偿压力装置可释放出足够的压力，及时达到补偿压力目的。

有益效果

1、当阀门密封发生松动时，由自动补偿压力装置可及时补压，不用监护。

2、对阀体上部密封，采用柱塞式活塞结构可抗20mpa大气压不泄漏、不开裂。

3、对阀体上部阀口密封，采用封帽式和单项逆止阀杆结构，实现二次密封保护，可抗高压，耐低温，延长使用寿命。

4、对下阀口密封，采用橡胶与聚四氟作双密封环，达到耐高温、耐低温与抗高压气体的效果，由于在补偿压力装置的常压下使活塞不松动，达到密封的可靠性。

附图说明

下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。

附图1柱塞式自动补偿压力阀的实施系例的剖面结构图。

附图2是附图1阀体的一种安装法兰结构图。

附图3是附图1阀体中的自动补偿压力装置结构剖视图。

图中1、手轮  2、紧固螺钉  3、垫圈  4、活塞杆  5、滑垫6、胶圈  7、尼龙封垫  8、胶圈  9、封帽  10、上活塞  11、胶圈12、导向珠  13、弹簧  14、胶圈  15、胶圈  16、下活塞  17、聚四氟封环  18、特制胶圈  19、垫圈  20、紧固螺钉  21、阀体  22、铆钉23、自动补偿压力阀装置

在图1中，是阀体(21)，在阀体中安装有自动补偿压力装置(23)，它分上下活塞(10)与下活塞(16)，弹簧(13)安装在上下活塞中间，用铆钉(22)铆配，上活塞中部安有导向珠(12)与阀口处导向槽相连接，下活塞底部安有聚四氟封环(17)和特制胶圈(18)，用垫圈(19)和螺钉(20)固定住，两活塞与阀体中部安有二道胶圈(14)和(15)，活塞杆(4)与滑垫(5)手轮(1)相连接，活塞杆上端有一限位台，防止活塞杆径向活动，台上安有胶圈(8)和尼龙封垫(7)与封帽(9)滑动配合，在封帽与阀体螺口连接处安装有胶圈(11)，封帽内上端安有胶圈(6)与活塞杆滑动配合。