[实用新型]线缆夹具

说明书

【技术领域】

本实用新型是有关一种线缆夹具，尤指一种用于线缆自动化加工及装配的微型同轴线缆夹具。

【背景技术】

通过线缆进行的信号传输对电脑性能具有相当重要的影响。微型同轴线缆因其尺寸小、高抗拉强度、耐用性、较佳的电气特性及较强的防电磁干扰能力等优点而得到越来越广泛的应用，特别是在对信号传输质量要求比较高的情况下，比如由若干微型同轴线缆成束设置用于连接笔记本电脑的主板与光盘、软盘驱动器等。请参阅图1、2，每一单根的微型同轴线缆1通常包括有：1)由若干金属材质(一般为铜合金)的中心导体111组成的芯线11；2)包覆于芯线11外围的一层内绝缘皮12，一般采用特氟隆(Teflon，聚四氯乙烯)制成；3)包在内绝缘皮12外的一层金属编织13；及4)设于最外层的绝缘外被14，通常采用塑胶材质(一般为PVC，即聚氯乙烯)。

普通线缆可采用绝缘刺破(Insulation Displacement Contact；IDC)的方式使芯线与连接器的端子实现电性连接，端子的音叉状绝缘刺破部可轻易地刺破包覆于芯线上的绝缘外被而与内部导电芯线接触导通。然而，微型同轴线缆无法用IDC方式来实现连接器端子(未图示)与芯线11之间的电性导通，这是因为，若采用IDC方式，端子的绝缘刺破部在刺破同轴线缆的绝缘外被14及内绝缘皮12这两层的同时，将与金属编织13及芯线11都构成接触而出现短路现象。所以，目前只能采用焊接方式实现二者间的来达成上述导通。请参阅图3，作业流程一般是这样的：先剥除部分绝缘外被14，露出一定长度的金属编织13，将金属编织13分离出来并焊接在电子连接器的内部所设的转接电路板2的接地垫片21上，以与对应接地回路相导通；再去除一定长度的内绝缘皮12而露出芯线11，然后将芯线11焊接在上述电路板2的信号垫片22上，以与对应信号回路相导通。在上述转接电路板2的另一侧设有可供连接器端子焊接于其上的若干导电片23，这些导电片23分别与对应信号回路或接地回路相连接，而实现电子连接器端子与线缆芯线11的电性导通。

以前，上述剥除绝缘外被14的过程是这样进行的：先将若干根微型同轴线缆1不重叠地排列在有机板上，并用胶带固定住；然后使用一种“L”形剪刀手工将每根线缆1的绝缘外被14一一剪除。采用这种方式非常耗时，浪费人工，效率低下，而且极易将金属编织13及芯线11剪断，品质较差。

目前，业界开始使用激光切割机来剥除绝缘外被14，亦即用激光光代替刀片刃口来切割绝缘外被14，可通过控制激光光的强度和移动的速度从而精确控制切割深度，切割品质及精确度高。但是，需要设计一种既能在切割绝缘外被的过程中夹持住线缆又能在生产线上全线流通的小型夹具，而且在激光机切割绝缘外被14时能使转接电路板2贴靠于夹具侧壁上，可将绝缘外被14从紧邻电路板2的位置处切割，以便用于后续分离金属编织13的作业。这些条件限制使得对适用于上述自动化装配过程的微型同轴线缆夹具的要求较高，设计难度大。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种线缆夹具，其结构小巧简单，可稳固地夹持线缆，装卸线缆快速而精确，可作为线缆在生产线全线流通的载具，使线缆装配自动化程度高，从而节省时间与人工，降低线缆加工及装配成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线缆夹具包括有基部、一对夹持臂及锁固件，所述基部呈纵长构形，其上表面纵向两端均形成有收容槽，所述每一夹持臂包括可转动地连接于上述收容槽内的连接部、自连接部向基部中央延伸的压置部及在夹持臂末端形成的固定部，上述压置部可向基部中央扣合而将线缆固定于基部上表面，所述锁固件设置于基部上表面中央位置，与所述夹持臂的固定部相抵靠而予其良好定位。

与现有技术相比，本实用新型线缆夹具有如下优点：结构小巧简单，可稳固地夹持线缆，装卸线缆快速而精确，可作为线缆在生产线全线流通的载具，使线缆装配自动化程度高，从而节省时间与人工，降低线缆加工及装配成本。

【附图说明】

图1为本实用新型线缆夹具所夹持的微型同轴线缆的横向剖视图。

图2为本实用新型线缆夹具所夹持的微型同轴线缆的结构示意图。

图3为本实用新型线缆夹具所夹持的微型同轴线缆与转接印刷电路板相结合的立体示意图。

图4为本实用新型线缆夹具的立体分解图。

图5为本实用新型线缆夹具的立体组合图。

图6为本实用新型线缆夹具、微型同轴线缆及转接印刷电路板的立体组装图。

图7为本实用新型线缆夹具的锁固件的底视立体图。

【具体实施方式】