[发明专利]破碎湿砂铸型以及分离造型材料和湿砂的方法和装置

说明书

发明领域

本发明涉及一种方便地破碎湿砂铸型以便分离造型材料和湿砂的方法和装置，尤其是涉及一种根据湿砂的热过程而从湿砂铸型中分离和回收湿砂的方法和装置。

现有技术的描述

如图1所示，收集铸造湿砂的传统循环方法包括制造铸型、将型芯插入铸型内、将熔融金属浇铸进带型芯的铸型、在造型材料固化后破碎或溃散铸型、取出铸型材料、和收集或再利用造型湿砂。在传统方法中，湿砂铸型是通过降落冲击、转鼓的振动和外部机械力而溃散的，其中所有分离出的造型湿砂被输送到一个机器，在那儿进行处理。例如，在日本专利第2575713号中公开的设备中，分离出的湿砂仅仅按照如下方式进行处理，即湿砂中未被热影响的部分与受到热影响的部分单独分开以便单独进行处理。这样，迄今尚未公开这样一种方法，其中主要湿砂铸型的部分被系统地破碎、分离并且相对那些已经受到热影响的部分而言，独立地进行收集。

发明概述

因为现在还没有准确且容易地分离造型湿砂的常用方法，并且因为需要较大的外力来破碎高强度湿砂铸型，特别是最近所出现的高硬度湿砂铸型，所以在使用传统破碎方法时会不可避免地损坏造型材料。另外，众所周知一直以来都为了将造型湿砂的所需数量保持在最小，是很难通过分离湿砂中受到热影响的部分和未受到影响的部分来分离和收集造型湿砂的。否则，额外的湿砂会被带入到下一个过程中。

这样，本发明的一个目的是提供一种准确且容易地溃散未受到热影响的造型湿砂的方法，而不会损坏任何造型材料。

这样，本发明的一个目的是通过系统地且循环地处理造型湿砂，而将可能会被带出或浪费掉的造型湿砂数量保持到最小，这样未受到热影响的湿砂会单独地与那些附带在造型材料上并受到热影响的湿砂分离开。

根据本发明的一方面，提供了一种实现上述目的的溃散湿砂铸型的方法。该方法包括如下步骤：气密包围浇铸了熔融金属的湿砂铸型；使已被气密包围住的铸型减压以便使湿砂铸型中未受到熔融金属热影响的部分发生溃散。

根据本发明的另一方面，提供了一种破坏湿砂铸型的方法。该方法包括如下步骤：气密包围浇铸了熔融金属的湿砂铸型；通过使气密的铸型减压以便使湿砂铸型溃散，从而分离湿砂造型与造型材料；在气密湿砂造型已经释放后，取出造型材料。

根据本发明的另一方面，提供了一种分离造型材料的方法。该方法包括如下步骤：气密包围浇铸了熔融金属的湿砂铸型；对气密的铸型加压以便提高水的沸点；通过使气密的铸型减压以便使湿砂铸型溃散，从而分离湿砂造型与造型材料；在气密湿砂造型已经释放后，取出造型材料。

根据本发明的另一方面，提供了一种分离/取出造型材料的方法。该方法包括如下步骤：一个接一个地将浇铸了熔融金属的湿砂造型传送到一个方便其溃散的位置；气密包围浇铸了熔融金属的湿砂铸型；对气密的铸型减压以便通过高温水沸腾而使湿砂铸型溃散；振动溃散的湿砂铸型和造型材料以便从造型材料中分离出湿砂，并且取出分离后的造型材料。

根据本发明的另一方面，提供了一种取出造型材料的设备。该设备包括一放置在铸型溃散处的装置，用于溃散/分离由于轻微振动而溃散的造型湿砂，该装置具有一个固定在其上并可上下运动的铸型支承台5、一个振动器5A、一个其上安装有一个可倾斜盘3的板2，和一个通过可上下运动的开闭阀7而与一真空源6连通的可密封的箱8；本发明的设备还包括一个通过强振动而将造型湿砂从造型材料中分离出的装置，该装置包括一个带有发生器15A的取出叉15，该取出叉放置在溃散/分离位置的一侧以便能上下运动并且振动。

根据本发明的另一方面，提供了一种收集造型湿砂的方法。该方法包括如下步骤：在铸型溃散的位置气密包围浇铸了熔融金属的湿砂铸型；使气密的铸型减压/溃散以便将附带有受到热影响的造型湿砂的造型材料从未受到热影响的型砂分离出；在一个并非铸型溃散的位置处振动造型材料，以便将受到热影响的造型湿砂从造型材料中分离出；单独收集受到热影响和未受到热影响的造型湿砂。

根据本发明的另一方面，提供了一种收集造型湿砂的设备。该设备包括放置在第一溃散和分离位置处的第一装置，用于溃散/分离由于轻微振动而溃散的造型湿砂，该装置具有一个固定在该装置上并可上下运动的铸型支承台5、一个振动器5A、一个安装有可倾斜盘3的板2、一个设置在支承台5上方可上下运动并通过一个开闭阀7而与真空源6连通的可密封箱8、以及一个收集未受到热影响的湿砂的第一收集滑槽12；本发明设备还包括一个放置在第二溃散和分离位置并通过强振动而将造型湿砂从造型材料中分离出的第二装置，该装置包括一个带有发生器15A的取出叉15和一个用于收集受到热影响的湿砂的第二收集滑槽13。

附图的简要说明