[发明专利]熔融纺丝卷取装置

说明书

技术领域

本发明涉及合成纤维丝条的熔融纺丝卷取装置。更具体地说、是关于一种即使提高牵引速度，也能不降低伸长率、不增加细度不匀地进行制造的熔融纺丝卷取装置。

背景技术

一般，合成纤维的未拉伸丝或半拉伸丝是边用冷却装置对由喷丝头对熔融聚合物纺进行了纺丝的纺出丝条进行冷却边加以牵引而卷取到筒管上进行制造的。而且，在喷丝头的下方、对纺出丝条进行冷却的冷却装置所使用的是使空气流沿着与纺出丝条垂直方向流动的交叉式冷却装置(错流式冷却装置)。

在这种熔融纺丝卷取装置中已知有这样的特性，即、当提高牵引速度时，能促进纺出线条内的分子取向、降低断裂伸长率。还已知这样的特性，即、当纺出丝条的牵引速度超过5000m/min时，会因分子取向的促进而引起结晶。因此，在生产具有大的断裂伸长率的半拉伸丝的场合下，为了提高生产性，只靠提高牵引速度是有限的。

例如，在生产拉伸假捻用原丝中，最好使用断裂伸长率是100％以上的半拉伸丝。但是，伸长率这样高的半拉伸丝，用以前的设有交叉式冷却装置的熔融纺丝卷取装置，当将牵引速度提高到3800m/min以上时，会使断裂伸长率降低，使细度不匀增加，因而不能制成所要求的半拉伸丝。

发明的公开

本发明的目的是提供一种熔融纺丝卷取装置，它是即使在牵引速度比以前高的情况下，也能不使断裂伸长率降低、不使细度不匀增加地生产半拉伸丝。

为了达到上述目的而作出的本发明的熔融纺丝卷取装置是把由喷丝头熔融纺丝了的纺出丝条冷却而加以卷取的卷取装置，其特征在于，配置在上述喷丝头下方的冷却装置由冷却风导入部、空气喷射器部和气流导引管构成；冷却风导入部围在上述纺出丝条周围，空气喷射器部连接在上述冷却风导入部的下部、将压缩空气喷射到上述纺出丝条周围，气流导引管连接在空气喷射器部的下部；从上述冷却风导入部的外侧导入内侧的冷却风是沿着纺出丝条的行进方向而移动，上述冷却风的速度朝向上述气流导引管增大。

由于如上所述，用冷却风导入部、空气喷射器部和气流导引管构成冷却装置；在上述冷却装置中使冷却风沿着纺出丝条的行进方向而移动，而且使冷却风的速度从冷却风导入部朝向气流导引管增大，因而能使纺出丝条的固化点存在于上述气流导引管内，可在使牵引速度提高的同时，不使断裂伸长率降低、不使细度不匀增加地生产半拉伸丝。

附图的简单说明

图1是概略地表示本发明的熔融纺丝卷取装置的正视图。

图2是表示图1所示的熔融纺丝卷取装置的冷却风导入部的斜视图。

图3是表示图1所示的熔融纺丝卷取装置的喷射器部的纵断面图。

图4是表示本发明所使用的喷射器部的另一个实施方式的纵断面图。

图5是表示本发明中的喷丝头和冷却装置的配置关系实例的配置图。

图6是表示本发明中的喷丝头和冷却装置的配置关系实例的配置图。

实施发明的最佳方式

根据图1所示本发明的实施方式构成的熔融纺丝卷取装置中、1是旋架、2是冷却装置、3是卷取机。旋架1在上部中央设有计量泵4、在旋架1的下部配置着多个纺丝包6，在各个纺丝包6内装着喷丝头41。计量泵4将图中没表示的纺丝机供给的熔融聚合物分配给多根配管5，每次定量地将熔融聚合物供给各个纺丝包6后，由喷丝头41纺出丝条Y。

在各个纺丝包6的下方分别设有冷却装置2，还设置着给油导引器19和卷取机3。由喷丝头41纺丝的纺出丝条Y由冷却装置2冷却后，由给油导引器19给油、由卷取机3卷取。冷却装置2由圆筒状冷却风导入部7和空气喷射器机构8构成，前者设置在靠近喷丝头41的位置上、后者是在其下方连续设置的。空气喷射器机构8由上部侧的空气喷射器部60和下部侧的气流导引管9构成。

如图2所示，冷却风导入部7的结构是：在其内侧，围住纺出丝条Y地配置着空气整流筒51；在其外侧，中间设有间隙、同心状地配置着内侧多孔管52和外侧多孔管53，它们分别设有多个孔52a、53a。内侧的空气整流筒51由叠层的多孔结构构成，叠层的壁面上沿放射方向排列地配设着多个微小的通气路；借助这多孔结构的壁、将外侧的空气一边整流一边朝内侧的纺出丝条Y导入。

覆盖空气整流筒51外侧的内侧多孔管52固定在管道11的上面，上述的外侧多孔管53相对于内侧多孔管52能以共同的轴为中心地相对转动。在外侧多孔管53的下缘安装着有圆弧状长孔10a的凸缘10。固定在管道11上的螺栓10b插入在这凸缘10的长孔10a里，拧紧这个螺栓10b就能将外侧多孔管53固定。