[发明专利]多辊轧机工作轧辊移位装置和方法

说明书

                            技术领域

本发明涉及使多辊轧机的无轧辊轴承(chockless)的工作轧辊轧制移位的装置和方法。

                      背景技术

在图11和图12的基础上将描述多辊轧机的传统的工作轧辊移位装置。图11是称为Sendzimir轧机的、带20个轧辊的多辊轧机的结构示意图，图12是沿着图11中线XII-XII剖开的视图。

所示多辊轧机的组成为：成为一对的上部、下部无轧辊轴承的工作轧辊50，两个带轧辊轴承的上部第一中间轧辊51和两个带轧辊轴承的下部第一中间轧辊51，三个带轧辊轴承的上部第二中间轧辊52和三个带轧辊轴承的下部第二中间轧辊52，四个带轧辊轴承的上部支承轧辊53和四个带轧辊轴承的下部支承轧辊53。标号60表示将被轧制的材料，它在上部和下部工作轧辊50之间输送。

所示类型的多辊轧机用来轧制不锈钢板、镍铬钢板等。该轧机是这样设计的：小直径、无驱动、可移动工作轧辊50被夹持，以便限定在两个上部第一中间轧辊51和两个下部第一中间轧辊51之间，工作轧辊50沿轴向的移动被安装在工作轧辊50端部相对位置上的止推轴承限制。

图12示出了该多辊轧机的工作轧辊50的端部。在图中，50a表示工作轧辊50的端部凸缘、51a表示第一中间轧辊51的轧辊轴承。工作轧辊50设置为具有这样的长度：使端部凸缘50a位于十分接近第一中间轧辊51的轧辊轴承51a内侧。在这个位置处，设置有转动的止推轴承54，它布置在两个(上部和下部)端部凸缘50a之上，从而以微小的间隙与端部凸缘50a的外表面相对。这样，工作轧辊50的轴向运动被止推轴承54抑制。

在所示出的多辊轧机中，为了便于已经严重磨损的工作轧辊50的取出和替换，止推轴承54被支撑在一对圆柱杆55的端部上，因此，如图中点划线所示，工作轧辊50和止推轴承54一起移过某一距离。

在带少量轧辊的带轧辊轴承的轧辊机中，例如，钢材料热轧制用的轧辊，在轴向上移位上部和下部带轧辊轴承的工作轧辊的轧辊移位结构已经发现在轧制期间可用作板表面形状控制的方法。

另一方面，在图11和12中示出的多辊轧机中，工作轧辊50具有无轧辊轴承结构，且无驱动。因此，通过热辊轧机中的机械结构移位轧辊是不适用的，多辊轧机的工作轧辊移位装置还没有在研发之中。

根据上述情况完成的本发明，它的目的是提供在多辊轧机中可投入实际使用的一种工作轧辊移位装置和工作轧辊移位方法。

                      发明内容

根据本发明的多辊轧机的工作轧辊移位装置是一种工作轧辊移位装置，该装置适合于移位多辊轧机的无轧辊轴承工作轧辊，其中该多辊轧机具有无轧辊轴承的工作轧辊，该装置的特征是，包括：

杠杆臂，每一个的一端被相邻于无轧辊轴承工作轧辊的轧辊的轧辊轴承支撑，并且设置成水平地绕作为节点的垂直于工作轧辊的轴线的线枢转；

轧辊移位液压缸，每一个与杠杆臂相连以便旋转杠杆臂；

止推轴承，每一个设置在杠杆臂上，与工作轧辊的端部相对；

移位量检测装置，每一个设置在轧辊的轧辊轴承上，用来检测止推轴承的移位量；而且

控制单元，用来驱动轧辊移位液压缸以便在工作轧辊和止推轴承之间保持间隙，并且获得基于止推轴承的移位量执行值的目标轧辊移位位置，其中止推轴承的移位量执行值由移位量检测装置获得。

根据上述特征，无轧辊轴承轧机，如Sendzimir轧机或其它多辊轧机，能有效地用作工作轧辊移位轧机。而且，上部和下部的工作轧辊的移位控制以不同的方法实现，因此可自由设置上部和下部移位位置。例如，根据板宽的变化上部和下部工作轧辊按相反方向移位，或者根据板的Z字形输送，可自由设置并实现上部和下部工作轧辊按相同方向的移位。

多辊轧机的工作轧辊移位装置的特征还在于：杠杆臂由具有插入式通孔的框架结构构成，轧辊从该通孔中插入以便有间隙地自由配合；工作轧辊由锥形轧辊构成；并且工作轧辊由锥形轧辊构成。

根据本发明的多辊轧机的工作轧辊移位方法是多辊轧机的工作轧辊移位方法，适合于使无轧辊轴承的工作轧辊按所需移位量移位，该方法的轧机具有与无轧辊轴承工作轧辊的两端相对的止推轴承，以便能用移位液压缸释放或推进工作轧辊，确保工作轧辊和止推轴承之间不变的间隙，并且使移位液压缸被阻断而停止供油，其特征在于：

将工作轧辊的所需移位量划分为多段，设置短移位量作为单位量；