[发明专利]热塑性聚酯和共聚酯造粒的方法和设备

权利要求书

1.一种形成热塑性聚酯或共聚酯的前体液滴的方法，所述前体是熔融态单体、低聚物、单体/乙二醇混合物，或部分缩聚并熔融后形成的熔融态前体，其中将形成液滴的前体导入气体介质中，该方法的特征在于所述形成液滴的前体导入气体介质中后，气体介质通过使滴状前体在100℃以上和其熔点以下的温度中持续一定时间，以加快前体的结晶过程，并很快使前体处于结晶态，直至前体液滴的表面全部结晶。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于采用的气体介质是空气。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于采用的气体介质是贫氧气氛。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于采用的气体介质是惰性气体。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于采用的气体介质基本是氮气。

6.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于所述的气体介质逆向导入形成液滴的前体的下落区。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于所述气体介质在下落区的最低位置并在控制温度的条件下进入形成液滴的前体的下落区。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于所述气体介质的温度控制用热交换器实施，而且气体介质循环运行。

9.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于所述熔融态前体由振动激发形成液滴。

10.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于使特性粘度为0.05-0.3dl/g的前体形成液滴。

11.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于使所述前体形成直径为0.3-3mm的液滴。

12.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于使所述前体形成直径如下所述的液滴，即形成液滴的物料的80％(重量)以上在2倍于喷嘴直径的范围，3％(重量)以下在小于喷嘴直径的范围，10％(重量)以下在大于3倍喷嘴直径的范围。

13.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于形成液滴过程中，粉尘粒子的含量为形成液滴的前体的1％(重量)以下。

14.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于特性粘度小于0.15的低粘度前体在有细聚酯粒子的环境中形成液滴，从而形成表面被聚酯粒子覆盖的液滴，促进结晶，并防止固化的液滴粘起来。

15.实施如权利要求1-14中任一项所述方法的设备，它包括：

喷头(1)，通过熔体的振动激发器(2)使前体形成滴状粒子(3)；

下落塔(4)，其中形成液滴的前体的温度能用逆向气体介质控制；

热交换器(5)，它装在下落塔(4)的底部，加热或冷却气体介质，目的是将它们调节至均匀的高入口温度；

风机(6)，它加快下落塔(4)内的气体介质至给定的流速；

回流管(7)，它使气体介质离开下落塔(4)后喂入热交换器(5)。

16.如权利要求15所述的设备，其特征在于喷头(1)有喷孔(8)，喷孔垂直向下，保证通过熔料的振动激发器(2)沿垂直方向形成液滴。

17.如权利要求15或16所述的设备，其特征在于热交换器(5)调节气体介质的温度至高于或等于30℃，及低于或等于20℃的入口温度，优选高于或等于40℃，及低于或等于100℃。

18.如权利要求15-17中任一项所述的设备，其特征在于风机(6)能够调节下落塔(4)内气体介质的流速至0.3-1m/s。

19.如权利要求15-18中任一项所述的设备，其特征在于下落塔(4)有用于前体形成液滴的10-20m下落区(9)，优选12-15m。