[发明专利]多孔高氧化铝熔融铸造耐火物及其制造方法

权利要求书

1.多孔高氧化铝熔融铸造耐火物，所述耐火物分别含有作为化学组分的94～98质量％的Al₂O₃和合计含量为1～6质量％的Na₂O及/或K₂O，主要结晶由α-Al₂O₃结晶和β-Al₂O₃结晶形成，其特征在于，内部形成了分散的气孔，所述气孔的气孔率为5～30％。

2.如权利要求1所述的多孔高氧化铝熔融铸造耐火物，其中，Al₂O₃的含量为94.5～96.5质量％，Na₂O及/或K₂O的合计含量为2.5～4.5质量％，SiO₂的含量为0.3～1.5质量％。

3.如权利要求1或2所述的多孔高氧化铝熔融铸造耐火物，其中，α-Al₂O₃结晶相对于α-Al₂O₃结晶和β-Al₂O₃结晶的合计量的比例为30～70质量％。

4.如权利要求2所述的多孔高氧化铝熔融铸造耐火物，其中，包含α-Al₂O₃结晶、β-Al₂O₃结晶、以及以SiO₂、R₂O及CaO为主组分的基体玻璃相和空孔，具有所述结晶的间隙填入了前述基体玻璃相、在α-Al₂O₃结晶、β-Al₂O₃结晶和基体玻璃相的间隙内分散有大量气孔的结构。

5.如权利要求4所述的多孔高氧化铝熔融铸造耐火物，其中，分散在内部形成的气孔中的80％以上的气孔的直径为1μm～3mm。

6.多孔高氧化铝熔融铸造耐火物的制造方法，所述耐火物分别含有作为化学组分的94～98质量％的Al₂O₃和合计含量为1～6质量％的Na₂O及/或K₂O，主要结晶由α-Al₂O₃结晶和β-Al₂O₃结晶形成，且内部形成了分散的气孔，所述气孔的气孔率为5～30％，其特征在于，在耐火物原料的熔液中吹入气体后，通过铸造和慢慢冷却，在内部形成分散的气孔。

7.如权利要求6所述的多孔高氧化铝熔融铸造耐火物的制造方法，其特征还在于，所述气体为含氧气体。

8.如权利要求6或7所述的多孔高氧化铝熔融铸造耐火物的制造方法，其特征还在于，在耐火物原料熔融后到注入铸型前的这段时间内以耐火物原料呈完全熔融的状态吹入所述气体。

9.如权利要求6～8的任一项所述的多孔高氧化铝熔融铸造耐火物的制造方法，其特征还在于，在吹入所述气体时使用陶瓷制或金属制中空管。