[发明专利]链烯系发泡叠层体及其用途

说明书

技术领域

本发明涉及将链烯系热塑性弹性体的发泡体作为基体层，将提高分子量的聚烯烃树脂或者链烯系热塑性弹性体的组合物作为表面层的链烯系发泡叠层体及其用途。

背景技术

至今，作为制造弹性体的发泡体的方法，已知有如下方法，即：将硫化剂和发泡剂加入天然橡胶或合成橡胶中混炼后，将该混炼物成形为一定的形状，通过加热进行硫化和发泡而制得弹性体(硫化橡胶)的发泡体。然而，使用如上所述的现有方法，在以连续挤压将上述橡胶成形为一定的形状时，有必要在连续挤压前实施下述工序，即预先将混合料成批地加入橡胶中进行混炼而制得混炼物；另外，为了易于将该混炼物供给挤塑机，还有必要在连续挤压前实施如下工序，即预先将混炼物成形为带状的工序。这样，使用如上所述的现有方法，制造工序复杂，而且硫化和发泡工序需要相当长的时间，因而不利于工业生产。

作为解决如上问题的方法现在有如下方法，即采用由例如乙烯、醋酸乙烯共聚物、低密度聚乙烯等热塑性树脂、或者链烯系共聚物橡胶和链烯系树脂组成的部分交联的热塑性弹性体的方法。若使用该方法可省略上述工序。

但是，现在所使用的热塑性树脂和热塑性弹性体，由于在发泡成形时易于脱泡而容易产生外观不良缺陷，另外可得到的发泡体因发泡倍率较小，大致为1.5倍左右的发泡倍率，因而同橡胶相比，存在感到较硬这样的问题。

另外，用现有方法制得的发泡体制造汽车用挡风雨条或者门接触处的密封部件之类的，与人或物接触的部位或者重复进行滑动的部件时，由于其耐磨性和滑动性能差而不能耐久，因此，要作为滑动部件等使用是困难的。

发明内容

本发明的发明目的就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种链烯系发泡叠层体，它由可再循环的链烯系聚合物组成，具有高的发泡倍率和柔软的感觉，而且外观，耐磨性，耐久性和滑动性能优良，尤其是在恶劣条件下的耐磨性优良。

本发明的另一目的是提供一种由上述链烯系发泡叠层体组成的滑动部件，汽车用挡风雨条及建筑用密封材料。

本发明是如下的链烯系发泡叠层及其用途。

(1)一种将基体层和表面层叠层而得到的链烯系发泡叠层体，该基体层由链烯系热塑性弹性体(X)的发泡体(XF)组成，该表面层由以下的树脂或弹性体的组合物组成：

Y：在135℃的萘烷中测定的极限粘度(η)为3.5-8.3dl/g的超高分子量聚烯烃树脂。

Z：含有链烯系热塑性弹性体(C)和润滑剂(ZL)的链烯系热塑性弹性体的组合物。

(2)一种将基体层和表面层叠层而得到的链烯系发泡叠层体，该基体层由链烯系热塑性弹性体(X)的发泡体(XF)组成，该表面层由以下的树脂或弹性体的组合物组成：

Y：在135℃的萘烷中测定的极限粘度(η)为3.5-8.3dl/g的超高分子聚烯烃树脂。

Z：相对于链烯系热塑性弹性体(C)100重量份含有以下比例组合的链烯系热塑性弹性体的组合物：由有机多分子硅醚(D)0.5-25重量份，含氟聚合物(E)0.5-10重量份，防静电剂(F)0.5-10重量份，聚烯烃树脂(G)5-200重量份，以及脂肪酰胺0.01-5重量份，矿物油0.5-10重量份，金属皂0.01-5重量份，酯类0.01-5重量份，碳酸钙0.01-5重量份和硅酸盐0.01-5重量份组成的物质组中选择的至少一种润滑剂(ZL)。

(3)在上述(1)或者(2)记载的链烯系发泡叠层体中，链烯系热塑性弹性体(X)以JIS K6262标准测定的压缩永久变形(70℃，22小时)在60％以下，以JIS K7120标准测定的熔流速率(230℃，10kg负载)为0.1克/10分钟以上。

(4)一种链烯系发泡叠层体，是将基体层和表面层叠层而得到的链烯系发泡叠层体，该基体层是由聚乙烯树脂(a-1)5-60重量份和乙烯·α-链烯系共聚物(a-2)40-95重量份[此处，(a-1)成分和(a-2)成分两者的总量为100重量份]组成的乙烯系热塑性弹性体(A)的发泡体(XF1)组成，该表面层由超高分子量聚烯烃树脂(Y)组成，上述乙烯·α-链烯系共聚物(a-2)是乙烯·α-链烯烃和根据需要所使用的非共轭复烯烃的共聚物，是孟纳粘度ML1+4(100℃)为90-250，乙烯含量为70-95摩尔％的乙烯·α-链烯系共聚物；上述高分子量聚烯烃树脂(Y)是在135℃于萘烷中测定的极限粘度(η)为3.5-8.3dl/克的超高分子量聚烯烃树脂。