[发明专利]焊接设备及其操作方法

说明书

本发明涉及一种操作焊接设备的方法，该焊接设备包括一框架，一在框架中有固定位置的电极和一已安装在该框架并可相对上述框架移动的电极，后者电极向该固定电极移动以将放置在该固定电极和该移动电极之间的部件焊接在一起。

此种焊接设备可用于例如显像管的生产中，特别用于电子枪的生产中。

关于操作已知的焊接设备，该可移动电极通常以一大致恒定的速率从起始位置到适合焊接位置移动；特别如果该装置由人工操作，移动速率完全取决于该操作者。因此，该移动电极以相对高速接触放置在该固定电极上的将要焊接的电子枪部件，当该移动电极接触上述部件时，造成电极和/或部件内不需要的震动，可能有害地影响焊接本身和/或导致形成不需要的焊渣。然而，有焊渣的电子枪和/或包括有不适当焊接在一起的部件的电子枪是不适合使用的。

本发明的目的在于最大限度地避免出现在已知将部件焊接在一起的方法中的缺点。

按照本发明，此目的可通过以下方法实现，即在该移动电极从初始位置到适合焊接位置期间，该移动电极在开始移动时的速度比该移动电极在靠近适合焊接的位置时要快。

通过使用本发明的方法，该移动电极以一低速率接触将被焊接在一起的部件，使得这些部件均匀地夹在该移动部件和该固定部件之间，并避免不需要的震动。

本发明另一方面涉及一种焊接设备，该焊接设备包括一框架，一在框架中有固定位置的电极和一已安装在该框架并可相对上述框架移动的电极，后者电极可通过人工操作的操作构件及布置在该操作构件和该移动构件之间的传动机构向该固定电极方向移动。

在已知上述类型的焊接设备中，操作构件通过一杠杆系统与该移动电极相连。结果，该移动电极移动的速率很大程度取决于操作该焊接设备的人，使得该设备不能确保恒定的操作。已知焊接设备另一缺点在于当向该固定电极移动时，该移动电极以一相对高的速率接触被夹在该固定电极和移动电极之间的焊接部件，在上述部件夹紧的位置造成不需要的震动，有害地影响焊接和/或导致形成不需要的焊渣。

按照本发明，该传动机构装设一凸轮，该凸轮从一起始位置通过操作构件可围绕一旋转销轴旋转一角度以使该移动电极朝该固定电极方向移动，在操作时凸轮和一与该移动电极连接的调节构件协同操作，该凸轮和与该凸轮协同操作的调节构件的结构是这样，使用于该移动电极向该固定电极方向移动的该凸轮开始旋转运动时，该调节构件以相对于在该凸轮旋转运动通过该角度的最后部分期间更高的速率运动，该凸轮围绕旋转销轴可以旋转通过该角度以使该移动电极向该固定电极方向移动。

通过按照本发明的结构，可很容易实现当该操作构件刚投入使用时，该移动电极快速向该固定电极方向移动，同时在该移动电极移动的最后阶段，使该移动电极的速率下降，从而使该移动电极以一低速率到达其最终位置，即夹在该固定电极和该移动电极之间的将被焊接在一起的部件的位置。结果，避免了有害影响焊接的不需要的震动。

本发明的这些和其他方面通过参考以下描述的各实施例将变得清晰和明白。

在附图中：

图1概略表示该操作构件和设置在该操作构件和该移动电极之间的传动机构的结构。

图2概略表示按照本发明的焊接设备的一部分。

图3以一缩小比例表示按照本发明的焊接设备的第二部分。

图4概略表示该固定和移动电极的布置。

如图1概略所示，形成一操作构件的踏板2能围绕旋转销轴1旋转，该销轴刚性地布置在一未详细表示的焊接设备的框架内，踏板在面向远离旋转销轴1的一端与连杆3铰接。该连杆3的面向远离踏板2的一端与杠杆4的一端铰接，该杠杆的另一端通过铰链销轴5与一顶板6相连，该顶板形成该未详细表示的焊接设备框架的一部分。

在杠杆4的两端之间，连杆8通过与铰链销轴5平行延伸的水平铰链销轴7与上述杠杆4相连。连杆8的另一端通过与铰链销轴7平行延伸的水平铰链销轴9与一凸轮10相连，上述凸轮可围绕在框架中有一固定位置并与铰链销轴9平行延伸的旋转销轴11旋转。

凸轮10与调节构件12协同操作，该调节构件固定在载体14上，该载体以一种将在下面详细描述的方式与一移动电极连接。

可清楚看见，如果操作该焊接设备的人踩在由踏板2形成的操作构件上，踏板12将以箭头A所示方向摆动，使得杠杆4围绕销轴5以箭头B所示的方向转动，使得连接在杠杆4上的凸轮5以箭头C所示方向围绕销轴11转动。然后围绕销轴11转动的凸轮10将使与凸轮10协同操作的调节构件12以箭头D所示方向运动。