[发明专利]生产苯乙烯的方法有效
申请号: | 01802428.9 | 申请日: | 2001-08-17 |
公开(公告)号: | CN1388799A | 公开(公告)日: | 2003-01-01 |
发明(设计)人: | 大林修二;西山贵人 | 申请(专利权)人: | 三菱化学株式会社 |
主分类号: | C07C5/333 | 分类号: | C07C5/333;C07C15/46 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 郭广迅 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生产 苯乙烯 方法 | ||
1.一种由乙苯脱氢生产苯乙烯的方法,该方法包括下述步骤:(i)在脱氢催化剂的存在下,将含乙苯和蒸汽的原料气加入到第一脱氢步骤中以产生含乙苯、苯乙烯和氢的反应气;(ii)在氧化催化剂的存在下,将在第一脱氢步骤中得到的反应气加入到氧化步骤中以消耗至少一部分氢;(iii)在脱氢催化剂的存在、维持第二脱氢步骤中二氧化碳的生成比小于反应初始阶段的2.1倍的条件下,将在氧化步骤中得到的反应气加入到第二脱氢步骤中,以从乙苯生产苯乙烯。
2.权利要求1的方法,其中将所述二氧化碳的生成比维持在低于反应初始阶段的2.0倍的水平。
3.权利要求1或2的方法,其中所述被加入到第二脱氢步骤的反应气中氢与苯乙烯的摩尔比在0.8-2.0的范围内。
4.权利要求1或2的方法,其中所述被加入到第二脱氢步骤的反应气中氢与苯乙烯的摩尔比在0.9-1.3的范围内。
5.权利要求1-4中任一项的方法,其中将所述在第一脱氢步骤产生的反应气与氧和氢混合,然后加入到氧化步骤中。
6.权利要求1-5中任一项的方法,其中将所述在氧化步骤产生的反应气与氢混合,然后加入到第二脱氢步骤中。
7.权利要求1-6中任一项的方法,其中在所述第二脱氢步骤中的催化剂是含钾的铁基催化剂,其中在反应器的入口部分5%重量部分的催化剂中钾与铁的比为其余部分催化剂中钾与铁的比的15%或更低。
8.权利要求1-6中任一项的方法,其中在所述第二脱氢步骤中的催化剂是含钾的铁基催化剂,其中在反应器的入口部分10%重量部分的催化剂中钾与铁的比为其余部分催化剂中钾与铁的比的15%或更低。
9.权利要求1-8中任一项的方法,其中所述被加入到第二脱氢步骤的反应气的温度为620℃或更高。
10.权利要求1-9中任一项的方法,其中所述脱氢催化剂是含钾的铁基催化剂,其中具有较低的钾飞散速率的催化剂被用在反应器中催化剂充填床的上游侧。
11.权利要求1-10中任一项的方法,其中钾飞散速率彼此不同的两种脱氢催化剂被用在第二脱氢步骤中或第二脱氢步骤之后的脱氢步骤中,表现出相对较低钾飞散速率的一种催化剂被用在上游侧,另一种表现出相对较高钾飞散速率的催化剂被用在下游侧。
12.权利要求1-11中任一项的方法,其中提供第二氧化步骤和第三脱氢步骤。
13.一种在含钾的铁基催化剂的存在下通过乙苯脱氢生产苯乙烯的方法,该方法包括将表现出较低钾飞散速率的催化剂填装在脱氢反应器中催化剂充填床的上游部分。
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