[发明专利]光纤制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过对光纤母材拉丝制造具有所期望的光学特性的光纤的光纤制造方法，特别是涉及一种适合于制造色散补偿光纤的制造方法。

背景技术

在使多个波长的信号传递到光纤传输通道中进行光通信的光传输系统中，为了抑制在光纤传输通道中传输的信号的波形失真，希望在信号波长(例如1.55μm)下光纤传输通道的累积波长色散的绝对值小。可是，一般情况下，作为光纤传输通道所使用的标准单模光纤在波长1.3μm附近具有零色散波长，在波长1.55μm具有17ps/nm/km左右的波长色散。因此，在仅适用该单模光纤的光纤传输通道中，因信号波形的失真使得不能进行高比特率的光通信。为此，在波长1.55μm利用具有负波长色散的色散补偿光纤对上述单模光纤的波长色散进行补偿，从而降低波长1.55μm处的平均波长色散的绝对值。

发明的公开

本发明者对现有光纤传输通道进行了研究，结果发现了以下那样的问题。即，为了降低由单模光纤和色散补偿光纤构成的光纤传输通道整体的平均波长色散的绝对值，需要适当设计该单模光纤与色散光纤的长度比，并相应于该单模光纤的波长色散特性适当设置该色散补偿光纤的波长色散，而且按照该设计进行制造。

可是，色散补偿光纤的波长色散特性敏感地相应于玻璃直径(该色散补偿光纤的纤径)的变化而进行变化。另外，光纤母材的加工精度不足，另外，预成形坯测定器对光纤母材的折射率分布的测定精度也不足。因此，难以高精度地制造具有目标波长色散特性的色散补偿光纤。而且，上述问题虽然在制造色散补偿光纤时较明显，但在制造其它种类的光纤时也产生。

本发明就是为了解决上述那样的问题而作出的，其目的在于提供一种可容易地制造具有目标波长色散特性的光纤的制造方法。

本发明的光纤制造方法通过控制获得的光纤外径制造具有所期望的光学特性的光纤。在该光纤的制造方法中，测定先对光纤母材的一部分进行拉丝获得的一定长度的光纤的截止波长，根据该测定的截止波长求出用于获得目标波长色散特性的目标玻璃直径，然后，一边进行外径控制一边对光纤母材的剩余部分进行拉丝，以便使其直径变成为该求出的目标玻璃直径。

如上述那样，按照本发明的光纤制造方法，将刚开始对光纤母材进行拉丝后获得的一定长度的光纤其截止波长的测定结果反馈到外径控制，所以，即使光纤母材的加工精度差，或预成形坯测定器对该光纤母材的折射率分布的测定精度差，也可容易地制造具有目标波长色散特性的光纤。

另外，本发明的光纤制造方法也可利用刚开始光纤母材的拉丝后获得的一定长度的光纤其模场直径测定结果代替上述截止波长进行外径控制。在该场合，该光纤制造方法根据测定的模场直径，求出用于获得目标波长色散特性的目标玻璃直径，然后一边进行外径控制一边对光纤母材的剩余部分进行拉丝，以便使其直径变成为该求出的目标玻璃直径。

按照这样的光纤的制造方法，即使光纤母材的加工精度差，或预成形坯测定器对该光纤母材的折射率分布的测定精度差，也可容易地制造具有目标波长色散特性的光纤。

本发明的各实施形式可由以下的详细说明和附图进一步充分地理解。这些实施形式仅作为例示，不应认为是对本发明的限定。

另外，本发明的应用范围可由以下的详细说明得知。然而，详细说明和特定的事例虽然示出本发明的优选实施形式，但仅用于例示，根据该详细说明，在本发明的思想和范围内的变形和改良对本领域的技术人员来说是显而易见的。

附图说明

图1A和图1B为用于实现本发明的光纤制造方法的拉丝装置和测定装置的构成示意图。

图2A为示出波长色散与玻璃直径(裸光纤外径)的关系的图，图2B为示出截止波长与玻璃直径(裸光纤外径)的关系的图。

图3为用于说明本发明制造方法的第1实施形式的流程图。

图4A为示出波长色散与玻璃直径(裸光纤外径)的关系的图，图4B为示出模场直径与玻璃直径(裸光纤外径)的关系的图。

图5为用于说明本发明光纤制造方法的第2实施形式的流程图。

具体实施方式

下面参照图1A～2B、3、4A、4B、及5说明本发明的光纤制造方法的各实施形式。在附图的说明中，同一元件使用同一符号，省略重复说明。