[发明专利]层叠定子铁心和其制造方法及旋转电动机和其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种例如用于磁盘和光盘驱动装置等的媒体回转驱动用旋转电动机和用于该旋转电动机的定子，特别是涉及一种可提高批量生产性的构造和其制造方法。

背景技术

这种现有的旋转电动机的定子虽未在图中示出，但例如日本特开昭57-100823号公报的示出的那样，通过层叠多片从钢板直接冲裁得到的环状板构件而构成，材料的利用率较差。为此，例如在日本特公昭60-46620号公报中公开的那样，在使具有多个齿部的带状板构件进行塑性变形的同时卷取成螺旋状，进行多层层叠，例如由焊接等固定该各层间，从而可提高材料利用率。

另外，作为其它现有的旋转电动机的制造方法，例如有公开于日本特开平11-98774号公报的那样的方法。图48、49为示出该现有制造方法的图。

首先，由工件供给机501将带状的磁性材料500送到压力机502，由压力机502成形由薄壁部503a、磁轭构件503b、及磁极齿503c构成的铁心构件503，在1周间配置与多台用量相当的铁心构件503地使其在卷取框504卷取多圈，制造圆环状的层叠磁轭构件505，在其上卷绕驱动线圈506，绕线后，获得与1台旋转电动机用量的定子铁心507地进行分割，由夹具使其折曲从而制造旋转电动机的定子。

现有的旋转电动机的定子由于如以上那样构成，所以，在日本特开昭57-100823号公报公开的定子中，当然材料的利用率如上述那样差，而且必须1片1片地把持多个板构件进行输送，所以组装作业很麻烦，另外，在日本特公昭60-46620号公报所示的定子中，由于一边使带状的板构件进行塑性变形，同时卷取成螺旋状，所以，用于绕线的展开和分割难以进行，总之存在批量生产性差的问题。

另外，在日本特开平11-98774号公报公开的制造方法中也存在如下问题。

(1)由于沿周向连接多台旋转电动机用量的定子铁心507，所以，与叠层磁轭构件505的厚度相比直径显得非常大，所以，层叠磁轭构件505易于挠曲，在层叠磁轭构件505上进行绝缘涂覆的场合和安装到绕线机时的操作性差。

(2)由于连续地形成相同形状的磁轭构件并对其进行卷取，所以，难以设置将定子铁心507安装到旋转电动机时的定位部和用于将定子铁心507成形为圆环状进行保持的定子连接部等。

(3)由于在带状的磁性材料500形成磁轭构件，将其以螺旋状卷取到卷取框，制造层叠磁轭构件505，所以，磁极齿503c被倾斜地层叠，由此使绕线性变差，驱动转矩和转矩波动恶化。

本发明就是为了解决上述问题而作出的，其目的在于提供一种可提高绕线作业性并可提高批量生产性的层叠定子铁心、定子的制造方法、具有该定子的旋转电动机、及该旋转电动机的制造方法。

发明的公开

本发明的层叠定子铁心具有第1铁心构件、第2铁心构件、第3铁心构件、及第4铁心构件；该第1铁心构件由多个磁轭构件构成，该多个磁轭构件用规定片数的磁性材料层叠，各磁性材料通过可弯曲的弯曲部连接；该第2铁心构件由磁轭构件构成，该磁轭构件用规定片数的磁性材料层叠，各磁性材料的一端侧从第1铁心构件一端侧磁轭构件的从上方数规定段数的下一段的磁性材料依次通过可弯曲的弯曲部连接，并将下方的与规定段数相同的段数余留下；该第3铁心构件由与第1铁心构件相同数量的磁轭构件构成，该磁轭构件用规定片数的磁性材料层叠，各磁性材料通过可弯曲的弯曲部连接，从一端侧的磁轭构件的从上方数规定段数的各磁性材料的一端侧与第2铁心构件的下方规定段数的各磁性材料的另一端侧通过可弯曲的弯曲部连接；该第4铁心构件由磁轭构件构成，该磁轭构件用规定片数的磁性材料层叠，各磁性材料的一端侧从第3铁心构件另一端侧磁轭构件的从上方数规定段数的下一段的磁性材料依次通过可弯曲的弯曲部连接，并将下方的与规定段数相同的段数余留下；第1、第2铁心构件和第3、第4铁心构件分别配置成环状，并交替地层叠。为此，可提供用于绕线的开展和分割容易进行的层叠定子铁心。

另外，本发明的定子制造方法包含由跳步模进行冲裁从而形成上述层叠定子铁心的工序、展开层叠定子铁心形成直线状的工序、对直线状的层叠定子铁心进行所期望的处理的工序、对进行了所期望的处理的直线状层叠定子铁心绕线的工序、使卷取进行了绕线的直线状层叠定子铁心恢复成环状的状态的工序。为此，可提供能够提高绕线作业性并可提高批量生产性的定子制造方法。