[发明专利]聚碳酸酯的制造方法无效
申请号: | 01802600.1 | 申请日: | 2001-09-03 |
公开(公告)号: | CN1388812A | 公开(公告)日: | 2003-01-01 |
发明(设计)人: | 石川康弘;安田俊之 | 申请(专利权)人: | 出光石油化学株式会社 |
主分类号: | C08G64/42 | 分类号: | C08G64/42 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 魏金玺,邰红 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚碳酸酯 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及聚碳酸酯的制造方法,更详细地说,涉及耐热性改良的聚碳酸酯的制造方法。
背景技术
聚碳酸酯树脂具有优良的机械强度(特别是耐冲击性)、耐热性和电学特性等,作为工程塑料广泛用于电气·电子仪器领域、汽车领域等各种领域中。然而,对薄片、高温高速注塑成型制品等用途,有些领域则需要更好的耐热性。迄今为止,为了提高聚碳酸酯的耐热性,使聚碳酸酯中的酚系羟基和芳基氯甲酸酯反应,降低酚系羟基的残留量的方法是已知的(特开昭58-84822号公报)。然而,其耐热性的提高不能说是充分的。
本发明鉴于上述状况,提供一种通过使聚碳酸酯中的酚系羟基和芳基氯甲酸酯反应,制造耐热性充分提高的聚碳酸酯的方法。
发明的内容
本发明人进行悉心研究的结果发现,通过使用特定的芳基氯甲酸酯,适于上述本发明的目的,于是完成了本发明。
即,本发明的要点如下所述。
1.一种聚碳酸酯的制造方法,该方法是通过以光气、二元酚类作为主要原料的界面聚合法制造聚碳酸酯的方法,其特征在于,从聚合液分离水相后,往有机相添加相对于所得聚碳酸酯的末端酚系羟基等摩尔~2倍摩尔量的光气含量150ppm以下的以下列通式(1)表示的芳基氯甲酸酯,把末端酚系羟基变换成芳基碳酸酯基。 (式中,Ar表示1价的芳基)。
2.上述1项中所述的聚碳酸酯制造方法,其中,芳基氯甲酸酯的APHA是30以下。
实施本发明的最佳方案
下面详细说明本发明。
本发明的聚碳酸酯的制造方法是以光气、二元酚类作为主要原料的界面聚合法。即,把光气、二元酚类的碱性水溶液、分子量调节剂及有机溶剂供给聚合反应器,进行缩聚反应。首先,对原材料依次加以说明。
作为所述二元酚类有多种,然而,2,2-双(4-羟基苯基)丙烷(通称为双酚A)是最合适的。作为双酚A以外的二元酚,可以举出,例如,双(4-羟苯基)甲烷、1,1-双(4-羟苯基)乙烷、2,2-双(4-羟苯基)丁烷、2,2-双(4-羟苯基)辛烷、2,2-双(4-羟基-1-甲基苯基)丙烷、1,1-双(4-羟基-叔丁基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3-溴苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3,5-四甲基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3-氯苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3,5-四氯苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3,5-四溴苯基)丙烷等双(羟基芳基)链烷烃类;2,2-双(4-羟基苯基)苯基甲烷、双(4-羟基苯基)萘甲烷等双(羟基芳基)芳基链烷烃类;1,1-双(4-羟苯基)环戊烷、1,1-双(4-羟基苯基)环己烷、1,1-双(4-羟苯基)-3,5,5-三甲基环己烷等双(羟基芳基)环烷烃类;4,4′-二羟基苯醚、4,4′-二羟基-3,3′-二甲基苯醚等二羟基芳基醚类;4,4′-二羟基二苯基硫醚、4,4′-二羟基-3,3′-二甲基二苯基硫醚等二羟基二芳基硫醚类;4,4′-二羟基二苯基亚砜、4,4′-二羟基-3,3′-二甲基二苯基亚砜等二羟基二芳基亚砜类;4,4′-二羟基二苯基砜、4,4′-二羟基-3,3′-二甲基二苯基砜等二羟基二芳基砜类;4,4′-二羟基二苯基等二羟基二苯基类等。这些二元酚类,既可以各自单独使用,也可以2种以上混合使用。
作为上述二元酚类的碱性水溶液的碱,可以使用氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠,然而,氢氧化钠是优选的。
另外,为了改进聚碳酸酯的流动特性,合适的是把上述二元酚类的0.05~2.0摩尔%的三元以上的多元酚类与2元酚类一起使用。
该三元以上的多元酚类,一般称作支化剂,可以举出1,1,1-三(4-羟苯基)乙烷、α,α′,α″-三(4-羟苯基)-1,3,5-三异丙基苯、1-[α-甲基-α-(4′-羟苯基)乙基]-4-[α′,α′-双(4″-羟苯基)乙基]苯、均苯三酚、偏苯三酸、靛红双(邻-甲酚)等。
分子量调节剂,也称作末端终止剂,一般可以使用苯酚、对-甲酚、对-叔丁基酚、对-叔辛基酚、对-枯基酚、对-壬基酚、对-叔戊基酚、对-十二烷基酚等一元酚类。
作为上述有机溶剂,可以举出二氯甲烷、氯仿、氯苯等,而二氯甲烷是优选的。
而且,在上述反应中,根据需要,可以使用三乙胺、三丁胺、N-乙基哌啶等三级脂肪胺类作催化剂。
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