[发明专利]聚酯纤维及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚酯纤维及其制造方法，更详细地说，特别是关于拉伸假捻加工用原丝所使用的聚酯纤维及其制造方法。

背景技术

拉伸假捻加工用原丝所使用的聚酯纤维广泛使用大致称为POY(partially oriented yarn)半拉伸丝。这种聚酯半拉伸丝通过以下方法制造，将熔融状的聚酯从喷丝头纺出，一边将该纺出丝束以3000m/min以上的高速牵引，一边用冷却风冷却固化。

通过这种高速纺丝牵引所得到的聚酯半拉伸丝，成为其断裂伸长率为80％以上、双折射Δn为0.07以下、比重不满1.35g/cm³的物性值。以往，以这种聚酯半拉伸丝为拉伸假捻加工用原丝，在加工代表品种75d-36f(75dtx-36f)的拉伸假捻丝的情况下，在加工速度为900～1000m/min、加工张力为40～50cN的条件下进行拉伸假捻加工，得到残余伸长约为20～25％的膨松丝。这种膨松丝的残余伸长比较高，约为20～25％的范围，因而，即使在织布工序或编织工序的高次工序中使用，也不会产生断丝，可进行稳定的作业。

但是，以提高生产性为目的，使拉伸假捻加工用速度上升到1200m/min以上，另外，为了稳定该高速加工时的张力不均匀而使加工张力为55cN以上时，如果以上述物性值的聚酯半拉伸丝作为拉伸假捻加工用原丝的话，只能得到残留伸长在20％以下的膨松丝。由于膨松丝的残留伸长在20％以下，所以，用在织布工序或编织工序的高次工序时，常常会发生断丝，导致不能稳定作业、编织物质量下降等问题发生。

发明内容

本发明的目的是提供一种与以往条件相比，即使拉伸假捻加工条件高度化且高张力化，也能得到残余伸长高的膨松丝的作为拉伸假捻加工用原丝的聚酯纤维。

本发明的另一目的是提供一种与以往条件相比，即使拉伸假捻加工条件高度化且高张力化，也能得到残余伸长高的膨松丝的作为拉伸假捻加工用原丝的聚酯纤维的制造方法。

本发明的再一目的是提供一种即使加工速度为1200m/min以上、加工张力为55cN以上时，也能得到残余伸长为20％以上的膨松丝的拉伸假捻加工用原丝的聚酯纤维及其制造方法。

为了达到上述目的，本发明的聚酯纤维的特征是，具有其双折射Δn为0.07以下、断裂伸长率为80％以上、比重为1.35g/cm³以上的物性值。

此外，为了达到上述目的，本发明的聚酯纤维的制造方法的特征是，一边用牵引辊将从喷丝头熔融纺出的聚酯丝束以3000m/min以上的速度牵引，一边用冷却风冷却到玻化温度以下，接着，在从上述牵引辊至用卷取装置卷绕成卷装期间，加热到温度高于玻化温度的温度，使其物性值成为双折射Δn为0.07以下、断裂伸长率为80％以上、比重为1.35g/cm³以上。

如上文所述，本发明的聚酯纤维，由于其比重在1.35g/cm³以上，因此，可进行纤维内分子的结晶化，即使拉伸假捻加工速度高速化、增大加工张力，也能得到不产生断丝的抗张强度。此外，除了比重高外，由于双折射Δn为0.07以下、断裂伸长率为80％以上，因而，可使拉伸假捻加工后的膨松丝的残余伸长在20％以上。因此，即使把这种膨松丝供给织布工序、编织工序等高次工序，也不会产生断丝，可稳定地作业。再者，在高次工序中，由于不会断丝，所以能得到高质量的编织物。

附图的简要说明

图1是例示用于实施本发明聚酯纤维的制造方法的装置的概略图。

图2是例示图1装置所使用的加热装置的示意图，是图3的B-B向视图。

图3是图2的A-A向视图。

图4是例示用于实施本发明聚酯纤维的制造方法的装置的另一种形式的概略图。

图5是例示拉伸假捻装置的概略图。

实施发明的最佳形式

本发明的聚酯纤维，由具有纤维轴向的双折射Δn为0.07以下、断裂伸长率为80％以上、比重为1.35g/cm³以上的物性值的半拉伸丝(POY)组成。最好是，希望断裂伸长率为80～140％，比重为1.35～1.385g/cm³。具有这种物性值的本发明的聚酯纤维特别适用于拉伸假捻加工用原丝，即使拉伸假捻加工条件高速化且高张力化，也能成为残余伸长为20～25％的高的区域内膨松丝。

用于本发明的聚酯，只要具有纤维形成性就可以，并没有特别的限定，但是，比较好的是，主要络丝单位由对苯二甲酸乙烯构成的聚酯，更好的是，对苯二甲酸乙烯单元为85％以上含量的线状聚酯，最好的是，对苯二甲酸乙烯单元为95％以上含量的线状聚酯。