[发明专利]压床

说明书

发明领域

本发明涉及一种例如用于金属板加工的压床，更具体地说，本发明涉及一种结构简单并能进行要求精确位置控制的固定行程压制操作的压床。

背景技术

流体压力缸一直作为用于驱动要和压床上的工件接触的滑块的装置而广泛地被应用。对于这种流体压力缸，一直广泛地使用液压(或油压)缸。当在这种被液压缸驱动的压床上进行固定行程压制操作也就是滑块和工作台之间的距离保持恒定状态下的压制操作时，经常需要一种被称作“杜氏(Do-zuki)压制操作”的压制操作。

图6帮助解释普通的“杜氏(Do-zuki)压制操作”。在图6中，附图标记31代表工作台，在所述工作台上方，压床的滑块32在液压缸的驱动下垂直地压制工件33。

在这种配置下，为了准确地将工件33压到厚度t，厚度等于t的突起35从工作面34向下被设置在滑块32的下端。

当具有上述结构的滑块32向下操作时，工作表面34可以对工件33执行所希望的操作，由于滑块32的突起35和工作台31接触，工件33的厚度t可以被精确地保持，导致没有出现尺寸波动的压制操作。因此改善了工作精度。

虽然采用固定行程压制操作，压制工作的精度可以被改善，如图6所示的压制操作具有下述问题。也就是不仅滑块32猛烈地撞击工件33，而且滑块32的突起35也猛烈的撞击工作台31，产生冲击噪音。在涉及滑块高频往复运动的高速压制操作期间，产生巨大的噪音。

以前一直通常使用电动压床进行固定行程操作，由于它能有效地阻止使用液压压床时的所谓的杜氏(Do-zuki)压制操作中所产生的噪音，这种压床被广泛地使用。

图7是普通类型的电动压床的纵向断面图，  日本专利申请平成6(1994)-218591介绍了这种电动压床。

在图7中，附图标记41代表位于顶部机架44内的压力生成装置，所述顶部机架被设置在通常和工作台42为一体的立柱43上。

附图标记45代表被设置在顶部机架44内的圆柱体，在其上端具有一轴承46。附图标记47代表以悬挂形式形成的螺旋轴，其顶端被所述轴承46支撑。

附图标记48代表中空圆柱体形状的滑块轴，和螺旋轴47啮合的螺母49被设置在所述滑块轴的上端，所述滑块轴可以在所述圆柱体45内垂直地移动。附图标记50代表可拆卸地设置在滑块轴48下端的推挤元件。螺旋轴47和螺母49形成一种滚珠螺旋啮合。

附图标记51代表一种抗震动设备，它包括一设置在顶部机架44内的导向物52、在所述导向物52内可以垂直运动的抗震杆53和被设置在滑块轴48和抗震杆53下端的连接板54。附图标记55代表被设置在顶部机架44内的驱动电动机，通过被设置在螺旋轴47上端的皮带轮56和皮带57，驱动螺旋轴47向前和向后运动。

此外，设置测量装置、控制处理装置(未示出)等，从而控制推挤元件50的初始位置和固定停止位置的设定，并设定驱动电动机55的转动速度和向前/向后转动。

对于上述结构，当操纵驱动电动机55并通过皮带轮56和皮带57导致螺旋轴47转动时，上端具有螺母49的滑块轴48被降低，使推挤元件50以预定大小的推挤力在图中双点划线所示的预定位置和工件W接触，进行预定的压制操作。

一旦完成压制操作，驱动电动机55沿相反方向转动，使滑块轴48和推挤元件50升高并返回初始位置。通过重复上述操作，可以先后对多个工件W进行预定固定行程的压制操作。

对于具有上述结构的电动压床，在不产生巨大噪音的前提下，能够完成固定行程的压制操作。然而普通类型的电动压床具有下述问题。也就是在图7中，根据固定行程的压制操作的需要，推挤元件50下端表面距工作台42的高度h被控制的在任何时间都保持恒定，因此在该位置通过推挤元件50，预定大小的推挤力被施加到工件W。换句话说，和上述推挤力大小相同的反作用力被施加到总是处于相同的相对位置的螺旋轴47和螺母49上。

螺旋轴47和螺母49，换句话说构成滚珠螺旋啮合，确保滑块轴48和推挤元件50的高度精确的位置控制，其中彼此构成滚珠螺旋啮合的滚珠和滚珠槽是线接触或点接触。为此原因，当上述反作用力多次在相同的相对位置作用在所述滚珠和滚珠槽上时，所述滚珠和/或滚珠槽可能会局部磨损，导致降低工作精度并减少服务寿命。即是当上述螺旋轴47和螺母49构成正常的螺旋啮合时，上述局部磨损也可能存在。