[发明专利]扬声器棱边,其发泡成型方法,生产扬声器棱边的装置和系统以及包括该棱边的扬声器

说明书

本发明的领域

本发明涉及一种扬声器棱边，其被安置在扬声器的振动板(即锥形体)周围并且邻接框架的内周边以便保持振动板在其正确的位置，在那里不妨碍它自由振动。尤其，本发明涉及使用热固性组合物生产的扬声器棱边和机械发泡装置，还涉及发泡成型方法和系统以及发泡成型装置，它们全部被设计用来生产扬声器棱边。

现有技术

通常，如图1所示，各扬声器具有主振动板7，其周边通过扬声器棱边7a连接于框架16。主振动板7在该位置上不阻碍轴向的振动。扬声器棱边7a在横断面中具有弓形部分(即波纹)115，它在其外和内周边之间向上或向下弯曲，以免当横向振动时，振动板7遇到任何困难。

在一些情况下，现有技术扬声器棱边7a由硫化橡胶泡沫形成。在其它情况下，热塑性树脂如丙烯酸系聚合物，聚碳酸酯，聚氨酯，聚酯，聚烯烃或类似物在各振动板7的周边熔融和注塑。另外，发泡的聚氨酯块料切割成厚板，各自随后切成既定厚度的薄片以便在模具中加热和压缩，获得扬声器棱边7a。

当注塑扬声器棱边7a时，熔融的热塑性树脂将保持在大约200℃到300℃的高温下。因此，用该棱边粘结和做成整体的振动板7在一对模具段41和42内易于经受热劣化。

其它问题是硫化泡沫橡胶不能提供足够高的发泡比率，因此增加了扬声器棱边和结合于其上的振动板的总重量。在这种情况下，频率-声压性能将变得比重量更轻的那些差。另外，这种硫化泡沫橡胶的扬声器棱边不得不使用高度复杂的粘合技术粘附于振动板，尽管如此，在粘附过程中还是遇到了困难。

图10图示了其弓形部分具有基底7b的扬声器棱边7a’(下文称为“聚氨酯泡沫板材/片材的热压缩制品”)。各基底7b的后角(凸钝角)在模具内的压缩过程中被热拉伸而具有较低的密度。因此，各基底7b的前(凹进)角由于压缩而密度变得更高。在前角和后角或表面层之间产生的这种密度的不均匀已经不希望地损害了强度和耐久性。这种扬声器棱边7a’的内周边与振动板7的周边共同振动，但所述棱边7a’的外周边被框架16保持在原位。结果，材料的疲劳只在与框架16相邻的那些基底7b之一中进行。各弓形部分基底的变薄区域7c在强度上未必是令人满意的。

聚氨酯泡沫的各板材由于发泡方法本身而在各区域之间具有不匀度。对应于所述板材中的区域，从用于形成聚氨酯泡沫的热压缩制品7a’的这种板材切取的片材不可避免地在密度上有所不同。因此，包括各自由那些板片组成的热压缩扬声器棱边7a’的扬声器1在它们的最低共振频率f。上具有明显的不同，从而改变了它们的质量或性能。例如，用100件样品测量的f。的变化发现为±15Hz。

图18是由图10中所示的板片117制成的热压缩扬声器棱边7a’的放大横断面图。如在图18中所示，表面层在热压缩模塑过程中已被压低，使得在所述层中的空隙泡孔瘪泡，产生了更硬和更致密的表皮68。在该表皮和内层规则发泡芯之间可以辨认出明显的边界。越过该边界，物理性能急剧变化，增加了共振的幅度和引起了音色的失真。

在图3中将看到热压缩板材/片材制品7a’的内部结构，它是使用60倍放大的显微镜拍摄的照片。在该照片和显示本发明的扬声器棱边7a的相同放大的另一显微镜照片的图2之间发现了令人惊奇的视觉差别。

在汽车门或类似物中安装的扬声器必须是防水的，而聚氨酯板材从它们的外表面吸收水。热压缩的聚氨酯板片的现有技术扬声器棱边7a’因此不是充分防水的。为了解决该缺陷，已经建议用氟化物树脂涂布扬声器棱边的表面。然而，鉴于那些现有技术扬声器棱边的开孔结构，应该避免任何过厚的涂层，因为这会使得氟化物树脂堵塞泡孔开口。因此，尽管显著增加了生产成本，但没有获得任何令人满意的防水罩面漆。

先前的日本专利申请No.11-61879公开了所述现有技术扬声器棱边的改进。根据该建议，将包括异氰酸酯和多元醇的双液体反应性组合物经搅拌混合机给至模具的一对阳模和阴模。在该模具内，两种成分例如在大约60℃下彼此反应以发泡和固化。由于这样一种低温，扬声器棱边模塑成型的各个循环必需不希望的长时间，例如2分钟。此外，双液体成分一旦一起共混，将很快固化，使得混合机被它们堵塞，除非立即转移到模具中。工艺管理，包括间断操作的工艺控制因此变得复杂和麻烦。双液体类原材料对环境条件如湿度敏感，使得发泡比在批料或批量之间往往会变化，很难确保均匀的质量。

本发明的公开