[发明专利]带槽的长轧辊靴压力皮带

说明书

                            发明背景

1.发明领域

本发明涉及一种用于从薄片材料中挤压水份的装置，特别是一种从将要在造纸机上加工成纸制品的纤维薄片中挤压水份的装置。具体来说，本发明是一种树脂浸制的环形皮带结构，该皮带结构具有带槽的外表面，并且用在造纸机或果肉脱水份机的任一部分中的靴式长轧辊压力机上。

2.对现有技术的说明

在造纸过程中，通过在造纸机的成型部分将纤维浆沉积在成型丝线上，而使纤维素纤维构成的纤维薄片成型于丝线上。在成型工段，大量的水份从纤维浆中流出，此后，新成型的薄片将被导入挤压工段。挤压工段包括一系列压力辊，纤维薄片将在其中承受施加的挤压力以从薄片中去除水份分。薄片最终被导入干燥工段，该工段包括有加热的干燥鼓，所述薄片环绕在其上。加热的干燥鼓通过蒸发将薄片的含水份量降低到令人满意的水份平以制成纸制品。

提高的能源费用使得人们更希望在薄片进入干燥工段前从薄片中尽可能多地去除水份分。由于干燥鼓通常在蒸汽中被加热，所以产生蒸汽的费用是最主要的，特别是需要从薄片中去除大量的水份时更是如此。

以前，挤压工段包括一系列轧辊，这些轧辊构造为成对的相邻圆柱形压力辊的型式。近些年来，已经发现采用靴式长压力辊比采用由成对的相邻压力辊构成的轧辊更有利。这是因为与由压力辊构成的轧辊相比，薄片能更长时间地穿过长压力辊。薄片在轧辊中承受压力的时间越长，去除的水份分越多，因此，以后残留在薄片中的要在干燥工段以蒸汽方法去除的水份分越少。

本发明涉及一种靴式长轧辊压力机。在这种长轧辊压力机中，在圆柱形压力辊和弧形压力靴之间形成轧辊。弧形压力靴具有圆柱形凹陷表面，该凹陷表面的曲率半径接近于圆柱形压力辊的曲率半径。当轧辊和靴逐渐相互物理靠近时，在机器方向上形成了比两压力辊之间形成的轧辊长5到10倍的轧辊。由于长轧辊比传统的两辊式压力机长5到10倍，所以在长轧辊中所谓的纤维定位时间相应地比在两辊式压力机采用的压力中每平方英寸的相同压力水份平下的纤维定位时间更长。这种新的长轧辊技术带来的结果是，与造纸机中的传统轧辊相比，长轧辊中的纤维薄片脱水份效果显著提高了。

靴式长轧辊压力机需要特别的皮带，如美国专利5,238,537所示。这种皮带设计成保护压力纤维使之不加速磨损的形式，所述压力纤维用于支撑、承载纤维薄片和从纤维薄片中脱水份，而所述磨损是由于压力纤维直接滑动接触固定的压力靴所产生的。这种皮带必须带有光滑、不渗透的表面，并且在润滑油膜上围绕固定靴或在固定靴上滑动。皮带以大致与压力纤维相同的速度穿过轧辊移动，从而使压力纤维承受最小的摩擦而抵靠在皮带表面上。

美国专利5,238,537中所示的多种皮带都是通过用合成聚合树脂对纺织的基底织物进行浸渍而制成的，所述基底织物呈环形。树脂最好是具有一定预定厚度的涂层，该涂层至少在皮带的内表面上，使制成基底织物的丝线受到保护而不会与长轧辊压力机的弧形压力靴元件直接接触。特别是该涂层必须具有光滑的、不浸透表面以很容易地滑过润滑靴，并防止任何润滑油渗透到皮带结构中以污损压力纤维或织物以及纤维薄片。

美国专利5,238,537所示的皮带中的基底织物可以以单层或多层编织方法从单丝纤维丝线织成，并且织成能够足以打开以使浸渍材料能完全浸渍织物的形式。这就降低了在最终的皮带中形成任何空隙的可能性。这种空隙可使得皮带和靴之间使用的润滑剂穿过皮带并污染压力纤维或织物以及纤维薄片。基底织物可以是平织的，然后缝合成环形，或者是筒形的纺织环形带。

当浸渍材料经硬化形成固体状态时，它通过机械互锁而基本上粘接在基底织物上，其中硬化的浸渍材料环绕基底织物的丝线。另外，也可以在硬化的浸渍材料和基底织物的丝线材料之间进行一定的化学连接或者粘接。

长轧辊压力皮带，象美国专利5,238,537所示的那样，根据皮带要安装的长轧辊压力机的尺寸需要，具有从大约13到35英尺(大约4到11米)的长度，这是绕着其环形纵向长度测量的，并且具有从大约100到450英寸(大约250到1125厘米)的宽度，这是横向跨过环带测量的。应该理解到，在浸渍到合成聚合树脂之前基底织物已经制成环形，这是制成上述皮带的前提需要。