[发明专利]金属管子以及金属管子的制造方法

说明书

本发明的范围

本发明涉及金属管子以及金属管子的制造方法。

本发明的背景

传统的金属管子的制造方法包括将一单张金属材料滚轧成形为圆筒形和随后固定滚轧成形材料的自由端以完成管子结构。

上述的管子成形方法，例如公开在欧洲专利EP0581208B1内的仅允许同时制造一根管子，因此它是较昂贵的和耗时的过程。

本发明的概要

本发明提供一种新型的金属管子的成形方法，使用它可以同时制造一组相互侧面靠侧面的管子，这种方式比过去采用的快得多和更有效。

更具体地说，按照本发明制造的管子是由一组管段形成的，它们具有相对的侧凸缘，以及在其中管段的凸缘接合到一起和随后相互封严以保持它们在一起和形成管子。

成形带有可接合凸缘的管段提供了许多利益，它将通过下面的说明而明确表示出来。

按照本发明的最佳实施例的详细说明

图1示出一对金属管子形成元件1，它们相互配合形成两根金属管子7，如图2所见。

更具体地说，每个管子形成元件1具有一对半圆区3，半圆区3带有在它们之间和通向半圆区的相对的侧面的凸缘5。在形成两个管子时，管子形成元件借助凸缘在凸缘处相互接合到一起，随后相互封严固定。在此工序完成之后，固定的凸缘区的大部分5b如图2所示被清除，在管子的每个侧面保留很小的固定的凸缘区5a。

虽然图1示出，每个管子形成元件1包括两个半圆区，应该理解，管子形成元件可以具有单个的半圆区，在其相对的侧面带有凸缘以便形成单个的管子，或者每个管子形成元件可以具有三个带有凸缘的半圆区，用于形成多个管子中的三个管子。

从上述说明可以明确地了解，本发明的主要利益之一在于它有能力通过简单的冲压和切割工序提供部分的管段，它们可以与其它同样地形成的部分的管段配合，它们可以随后用非常简单的方式再次接合到一起，这样来同时制造实质上不受限制数目的管子。

至于管子形成段相互之间真实的固定和封严可以通过粘接剂实现，或者通过某些类型超声焊接工序实现。

图3示出的金属管子9是由一组金属管子形成元件11形成的。每个管子形成元件在其相对端设置凸缘13。相邻的管子形成元件11的凸缘13相互封严地固定。

如图2所示管子的情况，图3管子的固定的凸缘区的大部分随后被清除，留下的管子带有实质上平整的外表面。

图3演示的特点是，管子可以由多于两个管子形成元件形成，以及在此情况下是由四个管子形成元件形成的。然而应理解，任何数目的具有凸缘的管子形成元件可以与其它管子形成元件固定，用于形成按照本发明的金属管子。

图4和5示出不同于图1至3的平壁管子的管子结构，本发明可以用于形成异型壁管子21。这种管子由一对管子形成元件15形成，管子形成元件具有半圆区17，并带有向外延伸至半圆区的相对末端的凸缘19。每个半圆区在管子形成元件的长度方向上具有波纹形表面，以便给予管子21波纹形的单壁结构。

图5示出管子刚形成之后两个管子形成元件的凸缘19。为了完成管子的形成，凸缘再一次后切，实质上与管子的外表面齐平。

图6示出金属管子23。此管子是由具有半圆区25的上管子形成元件形成，半圆区25具有相对的端凸缘27。它还由具有半圆区29的下管子形成元件形成，借助凸缘31接合至其相对端。然而，如图6所见，这些凸缘实质上比任何前述的要长，以及延续至垂直脚柱33，它以脚片35结束。因此，管子25是一种借助凸缘的新型结构自支承在下管子形成元件上的管子。

图7示出按照本发明形成的双壁金属管子37。在此管子结构中，内壁是由一对管子形成元件形成的，每个具有中心半圆区39，它带有凸缘41至其相对端。两个管子形成元件的凸缘41相互固定。

在管子的内壁的外面设置金属外壁，它是由一对管子形成元件形成的，每个具有半圆区43，以凸缘45结束。在此情况下，两个外管子形成元件的凸缘45封严至内管子形成元件的凸缘41。

如前述实施例的情况，管子37以清除管子外壁处多余的凸缘完成。

在图7所示的管子内，在管子的内壁和外壁之间存在着足够的空间，可以使用每个管壁作为单独的产品传送带，这就是被内管壁限定的中心区可以用于传送一种物质，以及被内管壁和外管壁限定的空心区可以用于传送另一种完全不同的物质。

借助使用如图7所示相同的一般结构，但改变内壁相对于外壁的比例，双壁金属管子可以形成这样的，其内壁实质上邻近外壁，从而使两个管壁相互支持，以达到壁增强的目的。