[发明专利]生产纯盐的方法

说明书

                      技术领域

本发明涉及盐的制备方法，尤其涉及通过从晒制盐中除去各种诸如重金属的杂质而制备无毒纯盐的方法。

                      背景技术

通过从海水蒸发水制得晒制盐。近来，由于海洋污染，用被污染的海水制得的晒制盐含有各种重金属成分或杂质。已知多种加工过的盐，它们通过除去晒制盐中所含的杂质而制备，其加工方法也是已知的。已知加工过的盐包括再造盐、烘制盐、洗制盐、竹盐、精制盐等。

再造盐通过将晒制盐溶于水，于100-200℃在锅中沸腾溶解的晒制盐并重结晶。但是，再造盐的缺点是不能有效除去重金属或杂质。

烘制盐的制备是首先在反应烘干炉中在400-450℃烘烤晒制盐1-4小时，第二在550-600℃烘烤30分钟至4小时，第三在700-800℃烘烤4小时。有机物质和砷(As)基本上在第一烘烤步骤中除去。氧化物和镉(Cd)在第二烘烤步骤除去，铅(Pd)、耐热的有机物质或含钙(Ca)或镁(Mg)的氧化物在第三烘烤步骤除去。但是，该方法涉及了复杂的分步调节温度的操作。更不利的是，如果每步温度调节不精确，有害物质不能被除去，而仅除去了矿物质。

洗制盐通过粉碎、洗涤、脱水和干燥制备，从而不溶性物质的含量被降低到0.02％或更低，氯化镁和硫酸钠降低到0.05％或更低。洗制盐具有较大的结晶并且坚硬。因此，当洗制盐本身用作食品级盐时，当其与研磨时加入的防止盐凝结的添加剂一起使用时，其变得不适合作为食品级盐。

竹盐的制备是将晒制盐置于竹筒中，用粘土密封竹筒的开口，在1000-1300℃的锅中重复烘烤密封的竹筒8次。然后在木头燃烧的火上喷松香粉末提高烘烤温度，在1300-1700℃烘烤。在此，晒制盐中所含的元素As与硫、松香或竹中的铁结合转化为碱性物质，其有利于人体。但是，通过在更高的温度加热晒制盐，晒制盐中所含的重金属或杂质不能被完全除去。

精制盐的制备是通过将海水通过离子交换膜，仅萃取NaCl，是高纯度的。另外，由于精制盐几乎不含杂质，即，高度清洁，并且具有恒定的大小，其广泛用作家庭、食品或工厂级盐。但是，精制盐的生产是在能耗上不利的方法。

                       发明概述

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种通过完全除去晒制盐中所含的诸如重金属的有害于人体的杂质而生产纯盐的方法，该盐无毒并且味道好。

为了实现上述目的，提供了一种生产纯盐的方法，包括步骤：将晒制盐置于加热烘干炉中，在预定的温度加热干燥晒制盐中所含的水分，将干燥的盐置于加热烘干炉中高温加热液化使其首次熔化，用清洁的水稀释熔融的盐，沉淀盐中所含的重金属或杂质，从得到的物质中仅分离出盐水，加热蒸发盐水中所含的水份，加热蒸发了水分的盐以生成结晶盐，将结晶盐置于加热烘干炉中在比首熔更高的温度加热使其第二次熔化，用清洁的水稀释第二次熔融的盐，第二次沉淀其中所含的重金属或杂质，分离未沉淀的盐水并加热生成结晶盐，将结晶盐置于加热烘干炉中并在比第二次熔化更高的温度加热使其第三次熔化，用清洁的水稀释第三次熔融的盐，沉淀其中所含的杂质，分离未沉淀的盐水并加热生成结晶盐，将结晶盐置于加热烘干炉中，在比第三次熔融更高的温度加热使其第四次熔化，将熔融盐的上层部分与下层部分分离，凝结分离的熔融盐，研磨凝结的盐生成粉末盐。

在根据本发明生产纯盐的方法中，加热、沉淀和分离以及熔化重复进行，熔化步骤以逐渐上升的加热温度进行，可在每步中除去各种晒制盐中所含的重金属和杂质，最终完全除去。

                       附图说明

参照附图，通过一个优选实施方案的详细描述，上述目的和本发明的优点将变得更为明显，其中：

附图1是根据本发明生产纯盐的方法的流程图。

                   本发明的实施方式

下文将描述本发明优选的实施方案。

将晒制盐置于加热烘干炉中，在约200℃的温度加热1小时以干燥晒制盐中所含的水分。干燥的盐再置于加热烘干炉中在1300℃加热以进行第一次熔化液化。熔融的盐用清洁的水稀释以沉淀盐中所含的重金属或杂质。从得到的物质中仅分离盐水，将其加热蒸发水分，从而得到结晶盐。

将结晶盐置于加热烘干炉中在1500℃加热进行第二次熔化。第二次熔化的盐用清洁的水稀释以沉淀盐中所含的重金属或杂质，从得到的物质中仅分离盐水，由其生成结晶盐。