[发明专利]适于利用滚动线控测器的扫描技术的检测装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于对形成在如PDP(等离子显示板)这样的面板型产品上的电极图案的电特性(如断路/短路)进行检测的装置和方法。

背景技术

通常，如图1a和1b所示，例如PDP这样的玻璃面板包括一块前面板10以及一块后面板11。在前面板10和后面板11的表面上形成有大量的电极图案10a和11a。

在42英寸的PDP中，电极图案10a和10b中的一个的线宽和节距分别为50μm和300μm，从而在线长度为1m的情况下，不仅在用于形成电极图案的工艺中，而且在之后重复进行的加热工艺等制造工艺中会频繁出现以下情况，即：使线断开，以形成断路状态；或与一相邻线连接，以形成短路状态。因此，为了提高PDP的成品产量，用于检测所形成的电极图案是否短路/断路的检测工序在制造工艺中是必需的。

如上所述，且如图2所示，在现有技术中为了检测电极图案10a和10b的电特性，使用了一测试针模块12。在利用测试针进行检测时，应使形成在测试探针模块12上的大量针12a接触连接部分，即接触电极图案10a的两端10b、10c以及电极图案11a的两端11b、11c，之后在一个检测目标物体的电极图案和一个相邻图案之间进行连续性测试。随后，检测相应图案的电特性，即是断路还是短路。

但是，上述检测方法具有以下一些缺点。

第一，图3的测试针模块12为价格很高的消耗品且寿命较短。因此，其成为使产品成本提高的一个因素。即，通过测试针模块12进行的检测为加压接触型，这种测试针易于损坏。

第二，在改变物品的样式或结构时，由于改变了电极图案的位置和节距等，因此，必须全部更换常规的测试针模块12以及相关的机械部分。因此，由于不能灵活地改变物品的样式或结构，从而传统的检测方法不能被灵活地使用。

第三，在以图1a和1b所示的方式形成电极图案时，由于在检测时，除了PDP图案的连接器连接部分以外，必须使测试针模块12的针12a接触象素部分“A”和“B”。因此，其缺点在于，通过接触所产生的划伤将成为另一个产生损坏的因素。

第四，在形成有电极图案的玻璃面板的平面度不良的情况下，由于需使测试针模块12的针12a正确接触电极图案。因此，必须通过一个独立的精密大型真空夹盘固定整个玻璃面板，且需要具有x-y-θ三根轴线的精密伺服机构，这些均成为提高制造成本的因素。

发明内容

因此，本发明的第一个目的在于提供一种适于利用滚动线探测器的扫描技术的检测装置和方法，以便解决以上问题。其中，可以灵活地将本发明的方法和装置用于具有不同式样的电极图案，并能够减少产生划伤的因素，降低制造成本。

本发明的第二个目的在于提供一种适于利用滚动线探测器的扫描技术的检测装置和方法，在该装置和方法中，能够提高检测的精确性，并能够有效地更换消耗部分。

为了实现本发明的上述目的，本发明提供一种用于检测形成在一块面板上的多个电极图案的电特性的装置，该装置包括一个滚动线探测器，该滚动线探测器具有一根以恒定速度转动的滚动线，以便实现非滑动地越过电极图案的滚动接触；一个控制单元，其用于控制检测装置的整个操作，并根据设置于滚动线探测器中的滚动线探测到的电信号识别电特性。

附图简述

下面参照附图能够更好地理解本发明，这些附图仅用于说明，因此不应构成对本发明的限制，其中：

图1a和1b为说明形成在一普通PDP上的电极图案的视图；

图2为说明用于检测电极图案的电特性的传统测试探针模块的视图；

图3为用于说明本发明整个系统的结构的框图；

图4a和4b为说明本发明的滚动线探测器布局的视图；

图5a为本发明的滚动线探测器的透视图；

图5b为本发明的滚动线探测器的剖视图；

图6a和6b为说明本发明中一导线固定件和一专用工具的结构的视图，其中，所述专用工具用于拆装导线固定件的导线；

图7为根据本发明，通过一个空气静力垫使滚动线探测器浮起的机构的视图。

本发明的详细描述

下面参照附图，通过本发明的一个最佳实施例，对适于利用滚动线探测器的扫描技术的检测装置和方法进行说明。