[发明专利]光扩散性薄膜及其制造方法无效

专利信息
申请号: 01804791.2 申请日: 2001-09-06
公开(公告)号: CN1398355A 公开(公告)日: 2003-02-19
发明(设计)人: 高桥宏光;铃木基之 申请(专利权)人: 东丽株式会社
主分类号: G02B5/02 分类号: G02B5/02;B32B27/08;C08J5/18;//C08L10100
代理公司: 北京市中咨律师事务所 代理人: 段承恩,陈海红
地址: 日本*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 扩散 薄膜 及其 制造 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及液晶显示器的背照灯或照明装置等中合适使用的光扩散性薄膜及其制造方法。

背景技术

近年来,作为个人计算机、电视机或移动电话等的显示装置,很多是使用利用液晶的显示器。这些液晶显示器,由于其本身不是发光体,是通过从里侧使用背照灯照射光可显示的。另外,背照灯,不仅仅是简单地照射光,为了满足所谓必须均一地照射画面全体的要求,形成为可被称为侧光型或正下方型的面光源的结构。其中,在期望薄型·小型化的笔记本型个人电脑等中使用的薄型液晶显示器用途中,应用侧光型,即相对于画面从侧面照射光类型的背照灯。一般在该侧光型背照灯中,采用利用均一传播·扩散光的导光板均一照射液晶显示器全体的导光板方式。在该导光板中,刻有图案使从侧面照射进来的光能从垂直方向照射出去,存在由该图案引起的不均一的光分布。因此,在该类型的液晶显示器中,为获得提高面内均一性的高品质的图像,需要在导光板上设置光扩散性薄膜,使光均一分散。

对该光扩散性薄膜所要求的性能中可列举,不仅光扩散性要大,而且透光性要极高。通过提高透光性,可有效利用来自背照灯的光,因此可达到高亮度化·低耗电化的目的。

作为以往使用的光扩散性薄膜,可列举例如,(1)特开平4-275501号公报等中记载的,将透明热可塑性树脂成形为片状后,在其表面进行赋与凹凸的物理加工得到的扩散片材(光扩散性薄膜),或(2)特开平6-59108号公报等记载的,在聚酯树脂等透明基材薄膜上,涂覆含有微粒子的透明树脂形成的光扩散层得到的光扩散性薄膜,或(3)特开平6-123802号公报等中记载的,在透明树脂中熔融混合珠粒,将其挤出成形得到的光扩散板(光扩散性薄膜),或(4)特开平9-311205号公报等中记载的,熔融混炼至少两种透明热可塑性树脂得到的具有海岛结构的光扩散性片材(光扩散性薄膜)等。上述(1)和(2)的光扩散性薄膜,通过在薄膜表面形成的凹凸或涂覆的光扩散层获得光扩散效果,是所谓的表面光扩散性薄膜。另一方面,上述(3)和(4)的光扩散性薄膜是至少在基材内部也具有光扩散成分的光扩散性薄膜。

其中,上述(2)的在透明基材薄膜上涂覆光扩散层得到的光扩散性薄膜,是现在一般普及的形态,通常,作为透明基材薄膜使用双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。该双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜,机械强度、耐热性、透明性和平坦性等优异是公知的事实,通过使用该薄膜作为基材薄膜使用,在光扩散性薄膜中也可发挥这些性能。

今后,作为在液晶显示部件的领域中要求的特性,可列举高性能化、高效率化、薄型化或轻量化等,为实现这些要求特性,例如,可考虑通过表面加工达到多功能化或薄膜的重合。但是,通过上述(1)和(2)得到的光扩散性薄膜表面凹凸大,与其他薄膜等的重合有困难,而且表面的加工事实上是不可能的。另外,通过上述(3)和(4)得到的光扩散性薄膜,基本是通过薄膜内部存在的扩散成分得到扩散效果的,虽然比上述(1)或(2)的薄膜表面平坦,但由于存在构成在表层附近存在的珠粒或海岛的岛的热可塑性树脂引起的凹凸,很难说是满意的。另外,如(3)那样,熔融混炼殊粒等交联有机微粒子或无机微粒子的情况,由于其形状或大小不同,在以除去杂质等为目的插入挤出机的过滤器中会发生堵塞,另外,由于添加量不同,有时会出现熔融时树脂组合物的流动性变差不能成形的情况。

另外,上述(3)和(4)虽然都是内部具有大量扩散性成分(珠粒等)的薄膜,但是由于不具备支持体,强度、特别是弯曲强度有变弱的倾向。例如,容易在薄膜产生折线处而发生白化,或在切断时端部发生折断或破裂等。

另外,该光扩散性薄膜,虽然可组装入背照灯组件,但由于背照灯长时间点灯引起部件温度变的非常高。由于上述(3)或(4)得到的光扩散性薄膜耐热性差,通过组装在一起长时间使用的话,会发生薄膜变形等,结果是背照灯的亮度不匀显著地显现出来。

发明内容

因此,本发明者们为开发在充分发挥由以往机械强度·耐热性·透明性·平坦性等非常优异的聚酯系树脂为代表的结晶性高分子化合物形成的拉伸薄膜的性能的同时,又考虑到可实现高性能·高效率·薄型·轻量化等的具有内部扩散性的光扩散性薄膜,进行了积极地研究,结果发现了不但表面平滑,而且透光性、光扩散性、机械强度、耐热性、和生产性优异的光扩散性薄膜,由此完成了本发明。

本发明的目的在于提供了表面平滑,且透光性、光扩散性、机械强度和生产性优异的光扩散性薄膜及其制造方法。发明的最佳实施方案

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