[发明专利]采暖炉具灰铸铁包啮可焊钢板水套及其水套的制作方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种采暖炉具灰铸铁包啮可焊钢板水套，属采暖设备部件，本发明还涉及该水套的制作方法。

(二)背景技术

目前采暖炉具的水套一种是钢板焊制的，另一种是铸铁铸造成型或简单结构采用机械连接组合的，例如专利号为ZL99200366.0的铸铁水套。钢板焊制的水套具有加工方便，外形美观，并可制作出结构合理的多种水套，如列管箱式水套等，但是钢板与烟火接触部位，首先损坏造成其使用寿命短，而铸铁水套虽然耐锈蚀，使用寿命长，由于水套为封闭式结构的特殊原因，套芯多用芯卡支撑，生产工艺复杂，制作难度大，质量不易保证，造成生产成本居高不下，而将水套内壁采用铸铁，外壁采用钢板两种材料机械式密封连接难度大。

(三)发明内容

本发明的目的正是为了解决上述已有技术存在的缺点与不足，而采用灰铸铁包啮可焊钢板的制作方法，制作采暖炉具灰铸铁包啮可焊钢板水套，从而解决了钢板焊制水套的与烟火接触部位首先损坏的问题，达到了铸铁水套的使用寿命，简化了铸铁水套的生产工艺，保证了产品质量，降低了生产成本。

本发明的目的是通过下列技术方案实现的：

采暖炉具灰铸铁包啮可焊钢板水套，它是利用灰铸铁的内壁与可焊钢板的外壁以及进出水口组成，并用内壁外周环的凸台，将由可焊钢板制作密封板的内端紧密地包啮起来，外端与外壁焊接而成为整体密封的水套。

本水套的制作步骤是按下述顺序进行：

首先利用按常规灰铸铁的生产工艺制作的内壁模型，凸台模型及各工装，将预先制作的与限制变形钢板点焊固连的密封板外端，置  于型砂中完成造型工序；再用控制浇注温度在1350℃-1500℃的灰铸铁铁水完成浇注工序，得到灰铸铁包啮可焊钢板紧密包啮的铸件，接着打掉限制变形钢板，完成铸件的落砂清理与检验，将密封板外端与外壁钢板焊接及进出水口成为整体水套。

由于采取上述技术方案使本发明具有如下优点及效果：

本发明的技术使用，克服了长期以来人们认为可焊钢板不能被灰铸铁紧密包啮的连接方式的技术偏见，而且能制作出多品种多规格的以及结构合理的采暖炉具灰铸铁包啮钢板水套的炉型，可为国家节约大量钢板，可为用户降低使用费用，将会产生显著的经济效益和社会效益。

(四)附图说明

图1为本发明的灰铸铁与可焊钢板的包啮示意图。

图2为本发明的列管箱式水套主视结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

(五)具体实施方式

结合附图1所示，首先利用按常规灰铸铁生产工艺制作出的不同形状结构水套内壁(4)的模型，凸台(1)模型以及各工装，将预先用可焊钢板制作的密封板(2)外端与点焊固连的限制变形钢板(图中未示)置于型砂中完成造型工序；再用控制浇注湿度在1350℃-1500℃的灰铸铁铁水，完成浇注工序，待冷却后打掉限制变形钢板，进行铸件的落砂清理与检验，将密封板整形后焊制水套的外壁钢板(3)及进出水口(图中未示)成为整体水套(5)。

结合图2为列管箱式水套所示，首先利用按常规灰铸铁生产工艺制作出的水套前后右侧三面内壁模型，包括炊事进烟口(6)在内的凸台模型及各工装，将预选制作的密封板外端与点焊固连的限制变形钢板(图中未示)置于型砂中完成前后右侧三面内壁型腔，凸台型腔，列管(7)型腔清灰门框型腔的造型工序，再用控制浇注温度在1400℃-1450℃的灰铸铁铁水完成浇注工序，待冷却后打掉限制变形钢板，进行铸件的落砂，清理、检验后，将密封板整形后焊制水套的外壁钢板以及进出水口(8)与另外制作的清灰门(9)组成整体水套。

本发明的水套制作时，一般铁水浇注温度为1350℃-1450℃，包啮密封板的凸台横截面积为700-1200平方毫米，在密封板厚度大，内壁铸件大，铁水化学成分C.si含量低时铁水温度可提高到1450℃-1500℃，包啮密封板凸台横截面积为1200-1500平方毫米为宜，其目的对两种金属包啮时，即使金属不互熔始终处于包啮状态，保证连接密封效果。