[发明专利]运动场地铺设材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于铺设运动场地特别是用于铺设塑胶跑道的材料。

背景技术

目前用于铺设运动场地的材料多是以聚氨酯(PU树脂)为主要原料，同时加入固化剂和其它辅料形成混合胶浆。铺设时将之均匀摊铺在场地地面上形成基体材料，上面再均匀喷撒防滑胶粒。由于受原料自身特性所限，传统的铺设材料存在许多缺陷，例如其造价过高，加工工艺复杂，在施工过程中容易产生气泡和脱层等问题，无法在潮湿地面和水泥地面上直接铺设。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能克服现有技术中存在的缺陷的运动场地铺设材料，在不影响质量的前提下，提供一种特种填料，既能吸收系统水分，减少气泡产生，可以直接在潮湿基面和水泥基础上施工，同时该无机填料含量得以大大增加，从而降低了成本。

本发明的进一步目的在于提供一种改进配方的固化剂、颜料和面胶粒，以提高产品活性和成胶范围，改善产品质量，降低成本。

本发明的目的是这样实现的：一种运动场地铺设材料，包括主剂、固化剂、面胶粒及其它配料，所述主剂包含聚醚、TDI、填料及助剂等主要成分，所述的填料为一种特种填料。

本发明中，所述固化剂的组成为低分子量聚醚和TDI，所述颜料为氧化铁翠绿颜料，所述面胶粒的组成为低分子量聚醚和浆料。

采用本发明的运动场地铺设材料，由于无机填料的造价相对而言比较低廉，随着其含量的增加，所述铺设材料的混合胶料的造价相对现有技术也要低廉的多，此外，由于主剂、固化剂和颜料、面胶粒配方的全面改进，以及生产设备和制造工艺的进一步简化，使得产品整体性能更加稳定，提高了工作效率和产品质量，具备了更好的适应性、实用性和经济性，材料成本比现有技术降低了15％-20％。

附图说明

图1是本发明的主剂生产工艺流程示意图；

图2是本发明的固化剂生产工艺流程示意图；

图3是本发明的面胶粒生产工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

本发明中的运动场地铺设材料，包括主剂、固化剂、面胶粒及其它配料，其中，所述主剂包含聚醚、TDI、填料及助剂等主要成分，所述的填料为一种特种填料，其主要组成成分为白炭黑、白水泥、太白粉、增塑剂、轻质碳酸钙、CO₂吸收剂等。这种填料的加入可以有效地提高主剂的组合吸水特性，减少了主剂生产和施工过程中气泡的产生，可以直接在潮湿基面和水泥基础上施工。同时，由于该无机填料配方的改进，使得其含量得以大大增加，达到40％，从而在主剂混合胶浆中这种低价材料占有较大分额，降低了整体成本造价。

下面为所述主剂组成的一个具体实施例，其主要成分和含量(％)为：

(1)聚醚：N330 N220，      含量35-55％  较佳为45％

(2)TDI(甲苯＝异氰酸酯)    含量7-17％   较佳为12％

(3)填料                   含量30-50％  较佳为40％。

(4)助剂-防老化剂、防紫外线吸收剂、催化剂、颜料等含量2-4％，较佳为3％。

其中：所述颜料中，绿色料采用氧化铁翠绿颜料，而过去则通常采用蓝色和黄色颜料配置，与传统颜料相比，新颜料配置工艺简单，操作方便，制品不易褪色，相对性能比以前稳定，可以保证5年内不褪色。

此外，本发明中的固化剂的配方也作了改进，引入了低分子量聚醚，和TDI相组合，实验表明其活性因此而得以提高，聚氨酯成胶带范围加大，1∶3、1∶4、1∶5、1∶6、1∶7都能很好地成胶(该比例数值是指固化剂与主剂之间的比例)，有效提高了所述铺设材料的整体适应性、实用性和经济性，成本则比现有技术降低了15％-20％。

本发明中的面胶粒的组成为低分子量聚醚和浆料。

请参阅附图1：在本实施例中，所述主剂的生产步骤为：将聚醚、颜料和填料等主要原料按配方称量并加入搅拌机内充分搅匀，将混合材料加入研磨机进行胶体磨，出料后需要对其微粒细度和颜色进行不断监测，如果未达到要求，则需要重复循环该研磨过程，直至合格；然后再进行脱水、熔融混合等工艺处理；最后将成品计量包装、检验入库。

其中，所述研磨机为三辊S405研磨机，采用这种胶体磨方式，与其它研磨方式相比体积小、造价低、效率高，研磨出料的细度更好。