[发明专利]输送一根应集合的纤维条的运输带

说明书

技术领域

本发明涉及一根设计为机织带的透气运输带，用来输送一根应集合的纤维条通过纺纱机上一个集合区的一条吸气缝，该运输带带有许多根按纤维条运输方向的经纱和横向于纤维条输送方向的纬纱。

背景技术

当一根已牵伸纤维条直接在牵伸装置的前罗拉对的下游获得纺纱加捻，则在前罗拉对的钳口线产生一个所谓纺纱三角形。这样使已牵伸纤维条以一定宽度离开牵伸装置并加捻成一根较小直径的纱。纺纱三角形含有不适当地夹在已加捻纱中的边缘纤维，后者对成纱的强度很少或没有起到作用。因此近几年已趋向于在牵伸装置的下游安置一个所谓集合区，集合区是以输出侧的钳口线分界。然后纺纱加捻分配到纱上。纤维在集合区内进行集束或集合，这样纤维条在离开最后钳口位置时变细到不再产生可怕的纺纱三角形。所生产的纱比较均匀，结实和较少毛羽。

有许多不同设计的集合区用于纤维条的集合，其中一些实用的实施形式是，应集合的纤维条是借助透气的运输带输送通过集合区的一条吸气缝。

上述这种运输带的现有技术可以从DE 198 37 182 A1得知。已知的运输带是用细的塑料线织成，有细密的孔，因此从制造原理上说是透气的。经纱和纬纱分别有相同的间距和相同的直径。

这种设计成机织带的运输带必须满足不同的要求。其一，经纱和纬纱构成的孔眼应有足够大，使运输带保证集合所需的空气流量。其二，织物的细孔应当小到这样程度，即进行输送和集合的纤维条的每根纤维不致于穿过织物孔眼作为损耗纤维被抽吸掉。为此，人们曾经就这两个自相矛盾的要求，努力寻找一种合适的拆衷办法。

发明内容

本发明的任务在于，创造上述这类设计为机织带的透气运输带，它一方面保证有足够大的空气流量，而另一方面尽可能阻止抽吸损耗纤维。

该任务的解决办法是，两根经纱相互间的净间距应大于两根纬纱之间的净间距。

借助这种织物带的设计方案产生的矩形孔眼，其较小的一侧是朝向运输方向，其较大的一侧是横向于运输方向。由于运输方向较小的净宽，纤维损耗明显减小。此外，由于横向较大的净宽具有一充分大的空气流量，因此依据本发明运输带的矩形孔眼横截面可具有如已知的运输带的正方形横截面相同的尺寸。因此可以缩小两根纬纱之间的净间距，并为了平衡而放大两根经纱之间净间距，从而达到纤维较少的损耗。实际上，织造时纬纱是通过一根根紧密排列的经纱交织，而在经纱方面看，引入纬纱较为少。

本发明的技术方案中，两根经纱之间的净间距大于其直径。按此方法，运输带敞开的气流横截面达到30％以上。当经纱和纬纱直径都小于0.08毫米时，这项措施还能够得到支持。这样可获得很均匀的气流，从而产生良好的集合效应和良好的纱质量。

由于运输带滑行经过一滑动面，会产生一定的磨损。由于吸气作用随着时间能够减少，如飞花或粘附在纤维材料的这种可洗净的组分。因此，较好的是，经纱和纬纱分别采用PEEK(聚醚醚酮)纤维。这样得到一种很耐磨的洗涤后实际不缩水的运输带。

为了避免回转的运输带有撞击点，可以生产一种环形的运输带。一种通过搭接形成即使很小的撞击点，也意味着一条微小缝隙，纤维会在缝隙中牢固夹住。如果该机织带织成环形带，就可以避免出现的现象。

本发明的其他优点和特征详见下述的一个实施例说明。

附图说明

图1一集合区部位的部分剖面侧视图；

图2依据图1中箭头II方向的集合区前视图，有几个部件省略未绘示；

图3根据本发明的机织运输带的图2部分侧视图的特别放大图。

具体实施方式

图1和图2表示在本发明范围内的一台纺纱机，特别是环锭纺纱机的断面图。从图可以看到牵伸装置1的终端区域装备有前罗拉对2和其上游安置的上皮圈4和下皮圈3组成的皮圈对。前罗拉对2含有一根贯穿机器长度方向被传动的沟槽罗拉5和一个配置到每个纺纱锭位的皮辊6。前罗拉对2构成牵伸装置的钳口线7以及终止其先前的牵伸区。

纤维条或粗纱8按已知方式在牵伸装置1中向运输方向A前行，被牵伸到要求的支数为止。一根已牵伸，但未加捻的纤维条9直接产生在前钳口线7的下游。

如果此时立即给纤维条加捻，则在前钳口线7出现可怕的纺纱三角形。因此，已牵伸的纤维条9的牵伸区下游的一个集合区10首先是通过其纤维的边侧汇集而集束或集合，这样在以后的加捻中不再形成纺纱三角形。

从图2上看出，设计为空心异形的抽吸管道11是位于牵伸区10，它延伸到许多个纺纱锭位。抽吸管道11最好经过每节机器并在一适当位置上安装一根通向图上未表示的负压源的真空连接管12。