[发明专利]铸模的铸模框

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产混凝土型砖，特别是生产混凝土砌块的铸模框，它包括互相连接在一起并环绕着一个内有数个铸型腔的铸模型芯的纵向和横向的框板。

发明背景

DE 195 08 152 A1揭示了一种铸模框，它包括两个纵向和两个横向的框板，并在该铸模框的四角互相焊接在一起。在横向框板的外侧设计一个凸缘，用来连接铸模机的提升架。铸模框的内侧做成斜面，用来把持铸模型芯。铸模型芯的外侧有三棱柱，以便当铸模型芯插入焊接的铸模框中时与铸模框的斜面相联。为了把持铸模型芯在铸模框中，压紧板从底部用螺栓拧到铸模框上并与铸模型芯的三棱柱底部的一个斜面相连接。弹性减震元件插在铸模框的斜面和铸模型芯之间。

在整个振动过程中，铸模框和放在振动台台板上的铸模型芯一起被铸模机把持和压着。在这种方式中，铸模框处在很大的交变应力作用下，又由于焊接过程中出现的应力，经常导致在铸模框的焊接处出现裂纹及铸模框断裂。另外，在铸模框和铸模型芯之间的螺纹连接可能会变松或者断裂，这是由于盲孔螺纹接头和相对较短的旋合螺纹，使得疲劳断裂的危险增加。

一般来说，与焊接铸模框一起，使用铸模框和经硬化处理的铸模型芯之间的焊接。由此产生的切口应力将导致使用寿命的降低。另外，在这些焊接处，加工和装配成本会非常高。

有人提出铸模框的框板应该用螺栓互相连接在一起。这种方式的缺点是由于振动和由此引起的只能通过螺纹连接处的摩擦力传递的扭矩，铸模框无法得到充分，持久的稳定。由于严格的空间限制和必须的大直径的旋合螺纹，因此在铸模框每个角上只能用一个螺栓，由振动在铸模框角上引起的扭矩不能通过螺栓预紧力来调节，且螺纹连接会出现相对运动。

发明概述

本发明的目标就是设计一种最开始提到的铸模框，它能承受振动中的高应力，把持铸模型芯且能很容易的更换铸模型芯。

如本发明所述，通过纵向框板和横向框板在铸模框的四角上以合适的方式可拆卸地互相连接在一起可以实现这个目标。

在本发明的一个优选例中，铸模框的合适的耐扭的螺纹连接可如下实现，即每个横向框板在其两端各有一个横截面为多边形的销，该销插入与之相符的横截面为多边形的凹槽，可以拆卸，不能扭曲，该凹槽机加工在纵向框板两端的内侧，反之依然。两个铸模框用一个锁紧螺栓可拆卸的连在一起。

根据本发明的另一个特征，横向框板上的销和纵向框板上的凹槽中都有一个水平通孔，与横向框板的螺纹孔相啮合的锁紧螺栓从中穿过。相对较长的锁紧螺栓提高了其伸缩力，从而框板连接处的使用寿命得到提高。

为了装配方便及改善螺纹连接，螺纹孔制在一个螺母中，该螺母能松松的插进横向框板的凹槽中。

螺纹孔制在圆柱形的螺母中，横向穿过圆柱的轴线，螺母插在横向框板的垂直孔中。因为螺母能在孔中旋转，锁紧螺栓上就不会出现双向弯曲应力，比如，该应力由于螺母的斜支撑引起的。

铸模型芯通过铸模框和铸模型芯之间的连接被夹持在铸模框中，该连接是舌键和沟槽的连接，其位于铸模框和铸模型芯的四边或只在两相对边。铸模型芯通过铸模机被压紧在振动台上，使得由振动引起的作用在铸模型芯上的力通过舌键和沟槽的连接得到缓冲，并从铸模型芯到铸模框，经压力板到铸模机循线递送，应力不断降低。

在本发明的一个优选例中，铸模框和铸模型芯之间的这种舌键和沟槽的连接包括一个横截面为三角形的沟槽，其机加工在横向或纵向框板的内侧；一个舌键与之相配，该舌键铸造在铸模框的外侧，横截面是与之相似的三角形。

另外，当铸模框的沟槽和铸模型芯的舌键之间有弹性元件时，力和铸模机上的振动在传递过程中会得到降低，反之依然。弹性元件可以粘在铸模型芯的舌键的接触表面上或嵌入其中。

特别地，本发明的优点在于铸模框的框板间连接部可以承受很重的负载，并能长时间维持。在铸模框板间的螺纹连接件内，由振动力和把持铸模型芯在振动台上所形成的扭矩完全被多边形销和凹槽承受，使得铸模框不会彼此扭曲。这样，用螺栓连接在一起的铸模框具有焊接铸模框一样的稳定性，但装配简单，由多边形定位准确。维修时，通过很快地拆开螺纹连接件，无损坏地松开铸模框和铸模型芯之间的连接，即使对于用户也很容易更换铸模型芯。放在铸模框和铸模型芯间的舌键和沟槽之间的弹性元件大大提高了振动的效率，因为振动能量大部分保持在铸模型芯内。按照这种方式，最终的混凝土砌块的致密度和强度会提高25％。

附图简述

在下文及表示一个实例的附图中将详细论述本发明。

图1是铸模框及未加详述的铸模的铸模型芯的分解状态的透视装配图；