[发明专利]含有毡材的筒状体、其制造方法及其制造中使用的夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种含有毡材的筒状体和其制造方法以及制造中使用的夹具。

背景技术

针刺毛毡是通过以化学纤维为主原料，在基布层上重叠数层纤维网，由无数的特殊针进行针刺将纤维聚合而成的。这样的针刺毛毡作为工业用纤维材料已利用于各个领域。作为针刺毛毡的形状，除平状、袋状的以外，还可为筒状等。

筒状毡材作为输送用皮带的辊罩件等各种工业用材料使用，但由于典型性的为如图4所示，用于输送铝型材等高温制品的辊罩件上，因此对铝型材进行简单地介绍。铝型材在由挤出机103挤出成型后，进入由拉具104牵引的输送工序。其后逐渐冷却，通过冷却皮带105、拉伸皮带106输送，由两端的拉伸器107拉伸整形后输送至锯台输送带(管)109上。刚挤出成型的铝型材温度为550℃-450℃的高温，要求输送材料具有耐热性。通常，作为该刚挤出后的输出管101的辊罩件使用由耐热纤维构成的筒状针刺毛毡。

此外，在使用不受热的锯台管109等的金属裸辊及聚氯乙辊的工序中，也可为了防止损伤而使用聚脂原料为主的筒状毡材的辊罩。

在此，对于使用筒状的耐热性针刺毛毡的原由进行简单地说明。以往为了承载输送这种挤出的铝型材，使用的是平板输送机。在该平板输送机的表面上，安装使用了具有耐热性和耐磨性的平板状的硬而热传导率好的碳块。但铝型材挤出时，如果热传导率好的磁块与铝型材在同一场所长时间接触，由于仅其接触场所发生急剧地温度下降，铝结晶结构会异常，在铝型材表面会发生称之为“云斑”的污损。为了防止这种现象，虽然改变铝型材的挤出速度和平板输送机的速度可消除“云斑”，但相反就会产生磁块与铝型材磨擦，而使柔软的铝型材造成损伤的问题。

为了解决上述问题而开发了使用耐热纤维的平板状的毡材输送材料。毡材输送材料为将平板状的毡材切断为定一的大小，在平板输送机的表面使用树脂安装使用，但还存在由于热量而使造成树脂劣化的原因而发生毡材剥落以及平板输送机的维护管理烦杂的问题。在这一点上，最近，作为在保持毡材输送材料的优点的同时使维护管理简便的方法，提出了一种在铝制等的辊上安装耐热性的筒状毡材，将其在铝型材的流动方向上数十根并列地使用的辊方式，这种方案已成为了主流。

通常，筒状的针刺毛毡使用专用的特殊的针刺机，在基材上用针打十几层纤维网并通过卷入聚合一体地制作而成，与平状的针刺毛毡相比，有许多如必须根据外径及宽度尺寸的订货生产等制造时技术上的问题，这成为了提高成本的主要原因。

筒状毡材在针刺机的结构上，必须将各筒分别制作，此外，每当外径尺寸改变，由于更换圆形针板、植针板来生产，需要执行步骤的时间，降低了生产效率。另一方面，在没有将这些夹具更换为与制作尺寸相合的夹具而进行生产的情况下，会发生折针等问题，相反也会导致生产效率的降低。再者，能够制作的宽度尺寸和制作内径的尺寸小时，圆形针板的强度会受到限制。为了提高生产效率，将同一直径的筒状毡材连续地制作，但要考虑库存管理的问题，因此，生产量少的带径产品在用户急需的场合等，会发生没有库存而不能保证交货日期的事情，存在的问题较多。

这种筒状毡材在毡材的弹性、保温性、耐久性、耐热性、走行稳定性等特性上尽管能够灵活地应用于各种情况下，但与平板状的毡材的制造相比较，由于筒状的毡材正如上述，在制造时的问题，生产效率不高等方面的问题较多。

发明内容

本发明的目的是解决前述的技术问题，提供一种不使用特殊的针刺机，就可方便地制造所需的内径尺寸的筒状毡材的方法、通过这种方法制造的筒状毡材及其制造上所使用的夹具。

本发明人在对解决上述问题反复地刻意研究中，发现通过将带状针刺毛毡螺旋状成形为圆筒形，就可解决上述的技术问题，通过进一步的研究，完成了本发明。

即，本发明为一种含有毡材的筒状体，其特征为，使用将层叠在纤维基材上的、与该基材所使用的纤维相同或不同种类的纤维构成的纤维网多重重叠来构成的衬垫(バツト)，通过必要量的针刺而与纤维基材聚合成一体的带状针刺毛毡，形成螺旋状的圆筒。

本发明的前述筒状体的特征为，用于纤维基材及/或纤维网的纤维为不满220℃就不会融解和分解的纤维。

本发明的前述筒状体的特征为，用于纤维基材及/或纤维网的纤维从聚脂、丙烯基纤维、间位(メタ)系芳香族聚酰胺纤维、对位(パラ)系芳香族聚酰胺纤维、PBO纤维构成的群体中选择，为1种或2种以上的纤维。

本发明的前述筒状体的特征为，带状针刺毛毡由热固性树脂涂布和/或浸渍。

本发明的前述筒状体的特征为，筒状体的内面由加强材料加强。