[发明专利]成像设备及其使用的充电器

说明书

                       技术领域

本发明涉及诸如复印机或打印机的成像设备，尤其涉及这类成像设备及该成像设备所用充电器的改进，成像设备的充电器具有与光接受器的顶部接触或靠近的充电元件。

                       背景技术

近年来，为了适应市场的需要已经提出了对彩色成像设备小型化的要求和相应的设计。

例如，串联的成像设备包括：多个诸如光导鼓的光接受器；诸如充电器的装置；和配置在每个光接受器上的显影装置。当成像设备本身进行小型化时，显影装置与充电器不可避免地相互靠近，于是产生了装置之间相互干扰的新的技术问题。

为了使设备本身小型化，提出对于每个光接受器不设置具有清洁部件和剩余调色剂收集装置的清洁装置的所谓无清洁系统。

但是，在这种无清洁系统中，在转印后，调色剂只有少量的剩余、但剩余调色剂存在于光接受器表面上，在下一次成像时、剩余调色剂会产生“记忆”，从而给图像质量带来不利的影响。

于是，例如在相关领域中已经提出一种技术，其中，记忆去除件(例如，刷辊)被设置在作为充电器的充电件(例如，充电刷)的上游，用以扰动剩余调色剂(例如，JP-A-平4-371975中所述)。

在这种相关领域中，公开了给记忆去除件施加偏压以方便地除去剩余调色剂的技术。

当经过长期使用而使调色剂累积在记忆去除件上时，则难以实现原始目的，于是，提出例如暂时保持剩余调色剂、并在预定时刻释放和收集剩余调色剂的技术(例如，JP-A-平11-249452中所述)。

在相关领域中的成像设备使用例如充电辊的充电器。

对于这种充电器，例如已经提出了具有位于金属轴上的海绵状导电弹性体、且该弹性体涂覆在具有氟树脂膜的(PVdF)的表面上的充电器。

这种例如使用辊型充电器的成像设备(充电器)的技术问题，可在纸上的任意点处或连续点处看到产生的随机斑点、或在充电辊或光导鼓(P/R)每转动一次时看到产生的斑点，如图19所示。

如果使用辊型充电器或在成像设备中使用双组份显影的显影装置、且使用的充电器的刷辊位于充电件(例如，充电辊)的上游时，也会看到类似的现象。

斑点大体上分为发生在背景中的背景斑点(BKG斑点)，和发生在图像部分的(例如，半色调图像)的图像部分斑点，如图19所示。

下面说明这种斑点的产生原理。

如图20所示，当外部物质502附着在光导鼓510并进入充电辊511与光导鼓510之间的辊隙区时，外部物质502屏蔽电场，并在充电辊511的表面层薄膜部分形成遮盖部分，其中，外部物质502的介入导致与光导鼓510对应部分中的充电失效。

此时，如果由外部物质502引起充电失效的部分移动到光导鼓510的下游、且充电失效部分中形成的静电潜像形成在充电失效部分并被显影，则产生具有较大直径的斑点。

另一方面，如果外部物质502附着在充电辊511或光导鼓510上，则在充电辊511或光导鼓510的每次转动周期中产生连续的点。

由于充电辊511的表面层薄膜使用具有杨氏模量2Gpa的刚性氟树脂薄膜(PVdF)，所以充电辊511与光导鼓510之间的接触特性不好、预夹紧侧的放电间隙不稳定且具有大的曲率，因不正常放电形成的前面潜像的记忆保持导致所谓的充电重影。

对于产生这种斑点的进一步原因，我们认为产生斑点的主要原因是由于显影装置与充电器相互靠近，来自显影装置的磁力，使充电辊的轴(通常使用磁性材料)和载体等的磁性材料，因显影装置与轴之间的磁场干扰而易于附着在充电辊表面。

在刷辊设置在充电件(例如，充电辊)上游时，调色剂和显影剂(载体)聚集在刷辊上，并在刷辊转动时下落为光接受器表面上的聚集体。

具体地，载体在具有粒径为40-50μm时是较大的，如果电荷等由施加到刷辊的偏压注入载体，则极性改变、且载体易于聚集并作为粗团块下落到光接受器。如果载体团块进入充电件，则充电件与光接受器表面之间的接触变得不均匀，导致局部充电失效，于是明显影响图像质量。特别是，该技术问题将使类似上述斑点的图像质量缺陷增加。

显影剂的载体在显影部件中经常一点点地泄漏到光接受器表面，并在低温低湿或超时的状态下易于外流。

为处理载体团块，公开了一种技术，其中刷辊设有抖动器(用于刷除显影剂的部件)，用以将附着在刷辊上的显影剂刷除(例如，JP-A-平9-54480中所述)。