[发明专利]飞边清除工具

说明书

技术领域

本发明涉一种用于去除在成形品上形成的通孔的开口边缘部产生的成形飞边的飞边清除工具。

背景技术

例如，将如图10所示的中空成形品100，即，具有从外侧面101一侧连通内侧面102一侧的通孔103的零件在通过铝浇铸法铸造、树脂注射成型、粉末烧结成型等制造的情况下，在横截面X-X上，成型模具如图11所示结构。即，通过第1模具104和第2模具105形成外侧面101，通过在第1模具104和第2模具105之间沿上下方向延伸的型芯106形成内侧面102，通过设置在第2模具105上的突起部107形成连通成形品的外部和内部的通孔103。在如上结构的模具中高压注射熔融的材料等情况下，由于材料也浸入到模具接缝108、109、110中，所以在从模具中取出的成形品上会产生如图12所示的成形飞边111、112、113。由于这些成形飞边会成为在后面使操作者受伤，或者产生功能不良的原因，所以必须去除。

这里，作为去除在通孔103的内侧的开口边缘部114处产生的成形飞边113的手段，如图13(a)～(c)所示的那样，使具有与通孔103的开口形状对应的截面形状的柱状飞边清除工具115进入，用设置在其前端边缘部116上的刃部117将成形飞边113从根部118处剪断分离。根据这种方法，因为能够仅通过将成形品100固定在规定位置，使飞边清除工具115进入以及退出通孔103就可除去成形飞边，所以能够利用驱动缸等实现飞边清除操作的自动化。

但是，为了使飞边清除工具115不受到过大的滑动阻力而顺畅地进退，需要如图13(b)所示的那样在飞边清除工具和通孔之间设置一定的间隙119。由于该间隙119的存在，刃部117与从成形飞边的根部118稍稍离开的部分接触，所以成形飞边113会未被剪断分离、而如箭头Y所示的那样倒向侧方，以在成形品100的内侧面102一侧弯曲变形的状态残留。残留飞边120，即使使同一飞边清除工具115再次进退，由于与上述同样地倒向内侧，最终需要进行用手工操作从通孔103的外侧面101一侧用锉刀斜着进行锉削切除等来去除。因此，飞边清除作业的完全的自动化就很困难。

因而，本发明的发明者，对于将飞边清除操作完全实现自动化过程中残留的成形飞边120的特性进行了考察。其结果，发现残留的成形飞边120虽然在飞边清除工具115进入通孔103内的状态下具有如图13(b)所示的那样的变形，但是如果使飞边清除工具115从开口边缘部分114退出，则如图13(c)的箭头Z所示的那样向着通孔103的中心少许弹回，即具有向原来的方向回复的特性。发明者利用该特性，作为解决手段提出了如下的发明。

发明内容

作为解决上述课题的手段，本发明之1的飞边清除工具，适用于具有通孔的成形品，通过在所述通孔进入和退出，去除在所述通孔的开口边缘部产生的成形飞边；具有：进入所述通孔的柱状体，和在所述柱状体的外周部向着所述柱状体的前端一侧形成、且具有与所述开口边缘部对应的形状的第1刃部，和在比所述第1刃部更靠近所述柱状体的后端一侧、并在所述柱状体的外周部向着所述柱状体的后端一侧形成、且具有与所述通孔的所述开口边缘部对应的形状的第2刃部。

通过采用本发明之1的飞边清除工具进行成形飞边的去除，可以取得下面的作用和效果。未能通过所述第1刃部的进入去除而残留在所述开口边缘部的成形飞边，朝向所述柱状体的进入方向(前端一侧)，并且作用有向原来的方向回复的回弹力。因此，在所述柱状部分继续进入、第2刃部到达所述开口边缘部后，如果使所述柱状体退出，则残留的成形飞边就被朝向所述柱状体的退出方向(后端一侧)的所述第2刃部可靠地挂住并去除。因此，通过与使本发明的飞边清除工具作进退运动的驱动源连接，就能够将除去成形飞边的操作实现自动化，不需要另外在后面进行去除残留飞边的操作。

本发明之2的飞边清除工具，是根据本发明之1所述的飞边清除工具，其特征在于，从与使所述柱状部进入所述通孔的方向垂直相交的方向看，所述第1刃部以及/或者所述第2刃部具有与所述开口边缘部交叉的关系。

根据本发明之2的飞边清除工具，在本发明之1所述的作用效果之上，还可以取得下面的作用效果。即，由于当所述飞边清除工具进退时，所述第1刃部或者所述第2刃部的边缘与所述通孔的所述开口边缘部实行点接触，所以所述成形飞边沿着所述开口边缘部被顺序挤压剥落，或者被拉伸剥落。因此，所述飞边清除工具，特别是能够防止在柱状体上施加过大的负荷而导致变形等损坏。另外，能够减小工具的驱动力，使设备小型且便宜。