[发明专利]热固性发光粉末涂料及其制造方法无效
申请号: | 02103741.8 | 申请日: | 1997-03-17 |
公开(公告)号: | CN1397615A | 公开(公告)日: | 2003-02-19 |
发明(设计)人: | 姜祖斌 | 申请(专利权)人: | 姜祖斌 |
主分类号: | C09D163/00 | 分类号: | C09D163/00;C09D167/00;C09D5/22 |
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地址: | 116011 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热固性 发光 粉末涂料 及其 制造 方法 | ||
1.一种热固性发光粉末涂料,它为环氧/聚酯透明固体粉末组合物,其组份及含量组成为:重量份数比夜光材料1~40份,En环氧树脂30-40、聚酯树脂30-40份,流平剂5-10份和促进剂1-2份,所述的夜光材料含有Sr、Eu的氧化物,不含金属硫化物,其制备原料化学成份组成为:重量百分比SrNO3 5~90%,EuO 0.01~30%,Al2O3 2~80%,BaCl2 1~15%,NaCl 2~10%,Ag 0.01~1.5%,Pb0.01~2.5%,CaCO3 0~20%。
2.一种生产如权利要求1所述的热固性发光粉末涂料的制造工艺方法,依次包括如下步骤:
制备夜光材料
(1)制备夜光材料的原料化学成份是:按重量百分比,由SrNO35~90%,EuO 0.01~30%,Al2O3 2~80%,BaCl2 1~15%,NaCl 2~10%,Ag0.01~1.5%,Pb 0.01~2.5%,CaCO3 0~20%组成,
制备以上原料的粒度为1250目,按成份配料混合,加入高速预混合机,混合15~20分钟,加热烘干,温度至140℃~160℃时,加入偶联剂、硬脂酸进行活化改性处理。
(2)送入马福炉内加热温度900℃~1400℃,固相反应1~5小时,
(3)在还原气氛的马福炉内加热温度800℃~1200℃活性碳还原处理1~5小时,
(4)在温度冷却至140℃~160℃时,再次加入活化改性处理的偶联剂、硬脂酸,作再次活化改性处理后,冷却至常温,作备用夜光材料,
制备热固性发光粉末涂料
(5)按热固性发光粉末涂料环氧/聚酯透明型固体粉末组合物的组份及含量,取料、配料:按重量份数比取夜光材料1~40份,Eu环氧树脂30-40份,聚酯树脂30-40份,流平剂5-10份和促进剂1-2份配料混合,加入高速预混合机,混合15~20分钟,送入挤出机,
(6)配料在挤出机内加热,熔融、挤出、压片、冷机,工艺参数为:
设备:双螺杆挤出机,转速450~1600转/分,
加热温度:A区80℃~100℃,B区100℃~160℃,
压片规格:(1~2)×10×10mm,
(7)将片状料磨粉,工艺参数:
设备:ACM空气磨粉机,转速100~300转/分,或者120~340转/分,
磨粉粒度:选择筛网50~300目制成环氧/聚酯透明型热固性发光粉末涂料。
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