[发明专利]热固性发光粉末涂料及其制造方法

说明书

本发明涉及一种热固性发光粉末涂料及其制造方法，它属于装饰，涂装金属制品或耐热非金属显示夜光的发光涂料，由夜光材料与配组材料组成的固体粉末组合物。

目前，发光涂料多是由夜光材料，加有机溶剂，如：聚合油漆或复合树脂和颜填料组成的溶剂型发光涂料，例如：中国《发明专利申请公开说明书》1994年1月5日公开了一种名称为发光涂料，公开号CN1080302A，又于1994年3月30日公开了一种名称为夜光涂料，公开号CN1084535A，他们有共同目的是：提供一种制造不同用途和颜色的溶剂型发光涂料，主要构成是由发光材料与油漆配制构成组合物，发光材料前者是由金属硫化物、氯化物和无机盐制成，后者是碱土铝硼酸盐为基质及金属活化剂制成，与油漆及配料是用酚醛、硝基、聚酯、环氧及聚氨酯等配料组合，并加入稀释剂制成溶剂型发光涂料，由于这些溶剂型涂料在涂刷或喷涂施工时，有大量有机溶剂挥发往往造成作业环境恶劣，并有不安全因素影响等缺点，这类产品已被政府限制生产和使用，并禁止进出口，因此人们在研究发展固体粉末涂料，国内外都在研究发展，例如：日本特许厅在JP94-299099A中(即《公开特许公报(A)》特公平6-299099)于1994年10月25日公开了一种发光粉末涂料名称《发光性粉体涂料组成物》其发明目的是提供能使被涂物发光的发光粉末涂料，其构成是由聚烯烃树酯与发光颜料组合，发光颜料是由金属硫化物与金属活化剂、微量重金属经煅烧制得，其效果，由于为固体发光粉末涂料，解决了易涂装，克服涂装影响作业环境和不安全因素等问题，但是由于其发光涂料是由金属硫化物构成，其主要不足是化学稳定性差、易分解，发光时间短(根据其试验表明：由ZnS-Cu或CaS-Bi制成的发光材料20份，与乙烯-丙烯酸或者乙烯甲基丙烯酸的共聚物100份，制得的粉末涂料，发光最多持续时间25分钟)因此难于满足工业生产和生活的需求。

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种适合于喷涂或者连续作业线涂装，能够流动固化成膜，性能稳定，发光时间长，装饰效果好的热固性发光粉末涂料，另一个目的是提供这种热固性发光粉末涂料产品的制造方法。

本发明的目的是通过以下措施来达到：

热固性发光粉末涂料，它为美术型的固体粉末组合物，其组份及含量组成为：

重量份数比夜光材料1-40份，E₁₂环氧树脂200份，促进剂1份，癸肼14份，或双氰胺8份，硫酸钡30份，流平剂与碳黑各2份，铁红和铁黄各0.6份，与夜光材料和浮花剂1-2％。所述的夜光材料含有Sr、Eu的氧化物，不含金属硫化物，其原材料化学成份为：重量百分比，由SrNO₃ 5-90％，EuO 0.01-30％，Al₂O₃ 2-80％，BaCl₂ 1-15％，NaCl 2-10％，Ag 0.01-1.5％，Pb 0.01-2.5％，CaCO₃ 0-20％组成。

其制造工艺方法，依次包括如下步骤：

制备夜光材料

(1)按夜光材料原料化学成份配料：制造原料的粒度为：1250目，按化学成份配料混合，加入高速预混合机，混合15～20分钟，加热、烘干、加热温度至140℃～160℃时，加入偶联剂、硬脂酸作活化改性处理；

(2)将经过活化改性处理的原料，送入马福炉内加热温度900℃～1400℃，固相反应1～5小时；

(3)还原气氛的马福炉内加热温度800℃～1200℃活性碳还原处理1～5小时；

(4)在温度冷却至140℃～160℃时，再次加入偶联剂、硬脂酸进行第二次活化改性处理后，冷却至常温，作备用夜光材料，

制备热固性发光粉末涂料

(5)按热固性发光粉末涂料美术型组份及含量配料，加入高速预混合机，混合15-20分钟后，送入挤出机；

(6)在挤出机内加热、熔融、挤出、冷却，制成薄片状，工艺参数：

设备：双螺杆挤出机，转速400～1600转/分。

加热温度：A区80～100℃，B区100℃～160℃。

压片规格：1-2×10×10^mm。

(7)将片状料磨粉，工艺参数：

设备：ACM空气磨粉机转速100-300转或者120-340转/分。

磨粉粒度：选择筛网50-300目制成。

本发明相比现有技术，具有如下优点：