[发明专利]絮凝剂制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于印染、化工、电镀和造纸行业污水处理的絮凝剂制备方法。

背景技术

在CN1051366A中披露了一种用于工业污水絮凝剂的二甲基二丙烯基氯化铵-丙烯酰胺共聚物。其在常压下水溶液聚合，使用不同的引发剂体系和严格的浓度控制，使其转化率、共聚物阳离子度和特性度都得到提高，但还存在着脱色率低、沉淀慢和用量多的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种脱色率高、沉淀快、用量少和成本低的絮凝剂制备方法。

本发明的技术问题是由以下技术方案解决的：

将25-50％份额的KgH₂O，在搅拌中分别加入35-70％份额浓度为30％的HCl、1-6％份额含量为10％的金属铝、1-6％份额含量为10％的Al(OH)₃反应后降温而成絮凝剂。使用该产品即能达到本发明的目的。

将上述的絮凝剂在搅拌中加入1-4％份额的Fe₂(SO₄)₃，经反应后降温而成效果更好的絮凝剂。

将上述的两种絮凝剂，在搅拌中分别加入0.005-0.009％份额的稳定剂，就制备成化学成份稳定，便于储存的絮凝剂。

上述的稳定剂是由钾明矾组成。

采用本发明所述的絮凝剂制备方法所生产的絮凝剂，在工业污水处理的使用中，与现有的技术相比，对COD、BOD具有脱色、脱臭率高两倍以上，沉淀速度快一倍、沉淀物分子密1.5倍、投放量少一半以上，同时节省费用40％的优点。

具体实施方式

在糖瓷反应釜中加入40％份额的KgH₂O，在搅拌的前提下利用高位计量缸，加入50％份额浓度为30％的HCl，搅拌均匀后加入3.5％份额含Al₃(CO₃)₃10％的金属铝，再加3.5％份额含Al(OH)₃10％的金属铝进行反应。反应分三个阶段进行，第一阶段为引发反应阶段，第二为反应激烈阶段，第三为稳定恒温反应。投料应按三个阶段进行，激烈反应最高温度为100℃左右。在反应达到高锋时要注意控制加料速度，以防止溢缸发生。整个反应激烈阶段为4-4.5小时。时间到达后要勘测反应缸中的酸值。当PH值下降到3.5-4时，比重为1.2左右，即为反应终点。此时应夹套冷却水进行降温，待温度降到25℃时进行品中间测试。液体中的Al₂O₃含量为10％左右为半成品，为下一步反应生成产品的主要原料。

将以上的半成品加到糖瓷反应缸中，在不停搅拌的情况下加入3％份额的Fe₂(SO₄)₃。反应时间为1.5小时，然后加入0.007份额的钾明矾作为稳定剂。搅拌均匀后，将料放入缸中进行自然沉降处理。沉降时间为48小时，然后装桶即为絮凝剂产品。