[发明专利]含孔热塑性树脂拉伸膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及在制膜时控制带电电位而在印刷、涂敷、蒸镀、粘合、剪裁等二次加工时静电故障少的热塑性树脂拉伸膜及其制备方法。

相关技术

在对热塑性树脂拉伸膜进行二次加工之前，以改善膜表面的浸润性、提高油墨、涂布助剂、粘合剂等的密合性为目的，要在放电电极上施加高频高电压对膜表面进行放电处理，这是大家都知道的。这种方法在实际的制膜时和二次加工中已经被广泛地采用。这时，由于热塑性树脂拉伸膜一般是绝缘性基材，故在通过放电电极和辊(接地电极)之间时显著地带电。为此，放电处理后，要用所附设的除电器来清除膜表面的静电，或者是，在热塑性树脂中混练入甘油脂肪酸酯等迁移型抗静电剂，通过它们在表面上释放迁移而除去膜表面的静电。

热塑性树脂中含有无机或有机微细粉末，在热塑性树脂的熔点以下的温度下进行拉伸，因此在内部形成了许多微细空隙的树脂拉伸膜，由于它具有不透明度高且有隐蔽性、重量轻又有缓冲性等各种印刷上的优点等诸多理由而被广泛使用。这样的膜一般对于厚度方向热塑性树脂因空隙而成为不连续结构(图1)，故由于放电处理而蓄积于内部的电荷不容易向膜表面移动，用除电器不能到达膜的内部因而不能除去静电，这是显而易见的。

还有，在这样的含孔树脂拉伸膜中，即使在混练或涂布抗静电剂的场合，也不能容易地除去由于放电处理而蓄积于膜内部的电荷，仍然是处于带电的状态，已经指出，特别是它们在混练剂不能表现出抗静电功能的低湿度环境(例如冬天)下对膜作二次加工的场合，就还会有由膜表面发生静电的火花放电、剪裁的膜不均匀等许多的静电故障。

本发明的目的在于提供即使在这样的含孔树脂拉伸膜内部也不带电、在低湿度环境下进行二次加工时也难以引起静电故障的膜。

发明的要点

本发明人鉴于这些已有技术中的问题不断探讨的结果发现，纸间引力在50g以下的本发明的含孔热塑性树脂拉伸膜克服了上述问题。

本发明的含孔热塑性树脂拉伸膜优选的是：在放电处理后的膜表面的带电电位为-10～10kV的、空隙率0.1～60％的、不透明度5～100％的、热塑性树脂是聚烯烃树脂的、含无机微细粉末和/或有机填充料的、特别是含0.1～65wt％的无机微细粉末和/或有机填充料的、至少在一个方向上拉伸的拉伸膜。

又，本发明提供所述含孔热塑性树脂拉伸膜的制备方法其特征在于，包括在放电电极上施加叠加直流电压的高频高电压来对含孔热塑性树脂拉伸膜进行放电处理的工序。

再，本发明还提供包括在放电电极上施加叠加直流电压的高频高电压来对含孔热塑性树脂拉伸膜进行放电处理后，在此膜的一面或两面涂布抗静电剂的涂布工序为特征的所述含孔热塑性树脂拉伸膜的制备方法。再，还提供了以包括在放电电极上施加叠加直流电压的高频高电压来对含孔热塑性树脂拉伸膜进行放电处理后，在此膜的一面或两面进行颜料涂敷的工序为特征的所述含孔热塑性树脂拉伸膜的制备方法。

附图的简单说明

图1是典型的含孔树脂拉伸膜的截面的扫描电子显微镜(SEM)照片。

图2是表示本发明的制备方法使用的放电处理装置的一个例子的概略图。

图3是放电电极的截面放大图。

图4是表示用来对膜的表里面进行放电处理的装置的一个例子的概略图。

图5是对于7.5kV的高频高电压直流叠加电压的波形图，用实线表示叠加的直流电压为0kV、用虚线表示叠加的直流电压为-3kV。

发明的详细说明

本发明的含孔热塑性树脂拉伸膜的特征在于纸间引力在50g以下。

一般，作为评价热塑性树脂膜的抗静电性能的方法，是以广泛使用的表面固有电阻(JIS-K-6911)和静电半衰减时间(JIS-L-1094)等为参数。在用表面固有电阻的场合，其静态表面电阻为10¹²～10¹³时表现出抗静电性能，或动态表面电阻为10¹⁰～10¹²时表现出抗静电性能(参见JETI、P85-86、vol.43，No5，1995)。然而，这些评价方法因有下面两点而使其不能正确评价在二次加工时发生静电故障的程度。