[发明专利]具有用于纺纱转子的空气静力径向轴承的开端纺纱装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有纺纱转子和所使用的空气静力径向轴承的开端纺纱装置，该纺纱转子的轴通过一个在轴承装置与轴之间设有的空隙的空气静力径向轴承在纵向上对其支承。

背景技术

在一已知的开端纺细纱装置(JP57-27212)中，纺纱转子的轴在其前端和后端上总是支承在一径向轴承中。通过径向轴承的支承面的由后侧过来的压缩空气通过一些孔导入径向轴承的支承面与纺纱转子的支承面之间的空隙中。在正常运转时空气静力轴承可以实现一种无磨损的和抵磨擦的纺纱转子结构。

可是在开端纺纱装置的动转过程中有时出现不平滑的工作状态，即在轴和径向轴承支承面之间出现接触。这种粗糙的接触工作状态例如是由于在纺纱转子中的不平衡和已磨损的传动皮带，或者在传动皮带中的粘合部分造成的。但是在轴的支承面与径向轴承的支承面之间的接触不意味着是一种必然的故障。或者该空气静力径向轴承在接触时已经损坏而不能使用。

发明内容

因此，本发明的任务是提供一种开端纺纱装置和一种空气静力径向轴承，其结构的改进主要是为了显著地提高径向轴承的工作寿命。

此任务由权利要求1的特征部分来解决。

按照权利要求1，在由纺纱转子的支承面和径向轴承的支承面的偶合中，至少一个支承面是由聚酰亚胺或者芳族聚酰胺材料制成的。这种耐高温的塑料在支承面上使用实现了在纺纱转子偏转时和两个支承面接触时的一种弹性阻尼，因此，在转子轴安装在径向轴承上时在径向轴承中不会导致转子硬冲撞，以及轴或轴承受到损坏。例如可使用芳族聚酰胺或者芳族聚酰胺，例如纯的或者如纤维的联接材料，在市场可买到的商标名称为的凯芙拉(keulan)。

由于采用了聚酰亚胺和芳族聚酰胺材料，在径向轴承得到了材料偶合，这种偶合具有很小的磨擦系数和对温度不敏感性以及对机械负荷的较高的承载能力。可供支承面使用由此就确定了一种具有高强度和高延伸性材料的径向轴承和支承面。除了有合适的磨擦性能之外，还可以实现特别合适的较高的机械承载能力，特别是由于聚酰亚胺或者芳族聚酰胺材料的耐磨擦性显著地减小了在纺纱转子支承面的径向轴承支承面之间的机械接触的负面效果。

此外，这种支承材料不仅在运转时而且例如在纺纱转子装入径向轴承时的机械载荷的情况下，和在支承面之间的空隙仅允许是一个最小的缝隙的情况下能毫无问题的承受住。因此减少了加工误差和改善了该结构。当一个或两个支承面具有相应作用的聚酰亚胺或芳族聚酰胺的涂层时也具有上述优点。

此外，这种材料很适宜加工，这是由于在制造时能保证维持尺寸公差，这就有助于改善轴承的耐久性，因为按照设计参数则可以简单和可靠地实现精密加工。

由于纺纱转子的极度的持久负荷，而聚酰亚胺和芳族聚酰胺材料具有高耐磨性且提高了对磨擦的抗损耗性能，因此在纺纱转子的支承面上使用这种材料是有利的，该支承面也可以这样构成：即该支承面可以从纺纱转子上拆开，并可以用一个新的涂层或者一个新的支承装配件代替。通过可重复拆卸的固定支架作为可拆换的部件来设置一个支承径向轴承面的嵌入件，在该径向轴承的支承面上使用前述的材料是有利的。

在本发明的径向轴承的优选结构中填充了一种聚酰亚胺或芳族聚酰胺的配料，特别有利的是由石墨、聚四氟乙烯、钼硫化物或者由它们的混合物制成。同时，该配料的组分最适合的重量百分比是在10-45％之间，最好是大于20％。由于支承材料取得了较低的磨擦系数，进一步减少了在支承面之间的机械接触中的磨损。关于适合的支承面材料的使用也全面记载在专利申请DE-10014861。

在使用一种多孔材料作为支承面时，由支承面背面过来的压缩空气通过材料中的多孔通道被导入支承面之间的支承空隙中。该多孔材料保证均匀分布的空气供应，不需对支承面材料进一步加工。例如由聚酰亚胺粉末制成的多孔材料可以与前述配料一起烧结，或者不与配料一起烧结。同时，该多孔材料的使用如用来调节在空隙中的空气流动的节流装置。关于多孔材料和节流装置的性能全部记载在专利申请DE-10062106中。该专利申请DE-10062106引入本申请案中作为参考。