[发明专利]光漫射片和使用该光漫射片的背照光组件

说明书

                          技术领域

本发明涉及组合在液晶显示装置中的背照单元的光漫射片和使用该光漫射片的背照光组件。

                          背景技术

在液晶显示装置中，随着从背面照射液晶层使液晶层发光的方式的普及，在液晶层的下面侧配备背照光组件。该背照光组件20一般如图8所例示，配备有：棒状的灯泡21(光源)，例如端部沿着灯泡21配置的方形板状导光板22、配置在导光板22的表面侧的光漫射片23和配置在光漫射片23表面侧的棱镜片24。

按照该背照光组件30，首先从灯20入射到导光板22的光线被导光板22的各侧面和导光板22的里面侧的反射顶部或反射片(图中未示出)反射后从导光板22表面射出。从导光板22射出的光线射入光漫射片23经漫射，并从光漫射片23表面射出。然后从光漫射片23射出的光线射入棱镜24，通过形成在棱镜片24的表面上的棱镜部24a作为在正上方向显示峰值的分布光线射出。从灯泡21射出的光线通过光漫射片23漫射，并通过棱镜24以在略正上方向显示峰值的方式折射，又照射在上方的液晶层(图中示示出)的整个面上。

另外参照图9，考虑棱镜片24的聚光特性后，也有在棱镜片24的表面上还配置其它漫射片23和棱镜片形成的背照光组件20。

作为用在背照光组件20上的光漫射片23，如图10的现有技术中的例子所示，在粘合剂28内分散小珠29的光漫射层26、透明的基材层25，在该基材层上粘合剂30分散小珠的防划伤层27，通常用按照这个顺序，即光漫射层26、基材层25和防划伤层27的顺序层叠起来的光漫射层。

可是在防划伤层27中用的粘合剂30在耐磨性上差，容易产生伤痕，而还往往在粘合剂30内分散小珠，在光漫射片23的制造、运输和保存等时，使光漫射片23多个重叠或组装到背照光组件20中时如果在具有棱镜片等的凹凸的表面上重叠光漫射片23，或在光漫射片23的里面上产生伤痕，或使其形状变化等可能损害光漫射片23的商品价值。因此在对其处理时需特别予以注意、必需慎重进行处理。

                           发明内容

本发明是鉴于现有技术的存在的问题而提出的，关于构成光漫射片中的光漫射层防划伤层的原料，本发明人积累锐意研究的结果，在直至完成本发明。即本发明的要旨在于，在包括透明的基材层，层叠在该基材层的表面上并在粘合剂内分散小珠形成的光漫射层、和层叠在该基材层里面上的防划伤层的光漫射片中，该光漫射层的粘合剂包含热固化型树脂，并且该防止粘合层作为含有电离射线固化型树脂层，也就是说，如果按照在形成在防划伤层的粘合剂中采用电离射线固化型树脂的本发明的光漫射片，则可以提高粘合剂的交联密度，借此提高防划伤层的耐磨性，并且还可以改善光漫射片里面侧的耐磨性能。而且还可以有效地防止因与光漫射层的小珠接触的防划伤层发生损伤。另外按照本发明，即使将具有在粘合剂内分散小珠的光漫射层和使小珠从粘合剂表面突出的光漫射层的光漫射片多片重叠起来运输，也能有效地防止在光漫射片里面的防划伤层上发生损伤，其结果可以防止因防划伤层的损伤引起的透光性下降等光特性变差，从而可以保持所需要的光学特性。

另外，为了提高光的漫射性能而还可以在防划伤层内分散小珠。

另外，按照本发明的优选方式，还包含在光漫射层和/或防划伤层内分散的蜡，即按照该实施方式的光漫射片，因为透过与分散在光漫射层和粘合剂中的蜡的界面的光向各个方向折射，不仅能获得改善的光漫射性，而且即使重叠使用光漫射片也能发生防止因互相接触引起的片表面上的损伤。另外，分散在粘合剂内的蜡颗粒因作用在光漫射片表面上的压力和摩擦热而熔解，作为润滑油在光漫射片表面上存在，由于蜡颗粒响应作用在光漫射片表面上的力沿各个方向伸长并结晶，所以可以在漫射片上赋予滑动性、抗阻塞性、耐磨性，从而可以改善防止划伤性。

另外按照本发明的优选实施方式还包含在光漫射层和/或防划伤层内分散的微小无机填充剂，也就是说，按照该实施方式的光漫射片因为还含在光漫射层和/或防划伤层内都分散微小的无机填充剂，所以可以改善光漫射片的表观结晶度，从而可以提高其耐热性，因此可以抑制在灯泡发光时的光漫射片的挠曲。

另外在配备有灯泡、配置在该灯泡侧方并把从灯泡发的光线引导到表面侧方向的导光板、和配置在该导光板表面侧的光漫射片组成的液晶显示装置用的背照光组件上，如使用本发明的光漫射片作为光漫射片，则可以提高耐磨性、耐热性和防止发生损伤，不仅使光漫射片而且还使背照光组件的制造、运输、储存等时的处理更加容易。