[发明专利]燃料电池隔板的生产方法无效
申请号: | 02105484.3 | 申请日: | 2002-04-03 |
公开(公告)号: | CN1379487A | 公开(公告)日: | 2002-11-13 |
发明(设计)人: | 桥口正一;铃木光雄 | 申请(专利权)人: | 三菱化学株式会社 |
主分类号: | H01M2/14 | 分类号: | H01M2/14;C04B35/52;C04B35/622 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 刘元金,王其灏 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 燃料电池 隔板 生产 方法 | ||
1.一种生产燃料电池隔板的方法,该方法包括:
将一种碳质粉末和一种粘合剂混合以形成一种混合原材料,
在加热炉中加热此混合原材料,以及
使用压模机将该混合原材料进行压模以形成燃料电池隔板。
2.权利要求1的生产燃料电池隔板的方法,它进一步包括在加热后将混合原材料装填入模具中的步骤。
3.权利要求2的生产燃料电池隔板的方法,其中混合原材料装填入已经放置在压模机的模具中。
4.权利要求2的生产燃料电池隔板的方法,其中所述模具在装填入混合原材料之后再放置在压模机中。
5.权利要求1的生产燃料电池隔板的方法,它进一步包括将混合原材料进行形状保持处理的步骤,其中所述形状保持处理在(I)加热前和/或(II)加热后但压模前进行。
6.权利要求5的生产燃料电池隔板的方法,其中形状保持处理通过脱气和/或预成形来进行。
7.权利要求6的生产燃料电池隔板的方法,其中脱气在40000Pa或更低的压力下进行。
8.权利要求6的生产燃料电池隔板的方法,其中预成形在20MPa或更高的成形压力下进行。
9.权利要求1的生产燃料电池隔板的方法,其中压模在不低于粘合剂玻璃化转变温度(Tg)的温度下进行。
10.权利要求1的生产燃料电池隔板的方法,其中在加热炉中的加热在低于粘合剂玻璃化转变温度(Tg)的温度下进行。
11.权利要求1的生产燃料电池隔板的方法,其中在混合原材料已经加入到压模机之后进行额外的加热,在额外的加热中最大温度高于粘合剂的玻璃化转变温度(Tg),但低于粘合剂的分解温度。
12.权利要求1的生产燃料电池隔板的方法,其中已经装填入一个或多个模具中的混合原材料在加热炉中加热,然后将模具放入到压模机中将混合原材料进行压模。
13.权利要求12的生产燃料电池隔板的方法,其中压模之前在高于粘合剂玻璃化转变温度(Tg)但低于粘合剂分解温度的温度下进行加热。
14.权利要求12的生产燃料电池隔板的方法,其中模具依次送入到加热炉以连续进行加热步骤。
15.权利要求12的生产燃料电池隔板的方法,其中模具依次供应到加热、压模、减压、冷却和脱模的每个步骤中以连续生产隔板。
16.权利要求1的生产燃料电池隔板的方法,其中在保持混合原材料基本上不从压模起始温度升高温度的同时进行压模。
17.权利要求16的生产燃料电池隔板的方法,其中在压模期间混合原材料的温度要比压模起始温度高出最多10℃。
18.权利要求1的生产燃料电池隔板的方法,其中在从通过将碳质粉末和粘合剂混合制备混合原材料到压模终止期间将混合原材料脱气。
19.权利要求18的生产燃料电池隔板的方法,其中脱气在40000Pa或更低的压力下进行。
20.权利要求1的生产燃料电池隔板的方法,其中压模终止之后在不高于粘合剂熔点(Tm)的温度下进行减压。
21.权利要求1的生产燃料电池隔板的方法,其中压模之后进行减压和后续的脱模,而且冷却在从压模到脱模期间的任何阶段进行,脱模在低于粘合剂玻璃化转变温度(Tg)的温度下进行。
22.权利要求21的生产燃料电池隔板的方法,其中在减压之后,模制材料继续冷却到低于粘合剂Tg的温度。
23.权利要求1的生产燃料电池隔板的方法,其中在从开始压模到减压期间以0.03℃/秒或更高的速度进行冷却。
24.权利要求1的生产燃料电池隔板的方法,其中在从减压到脱模期间以0.03℃/秒或更高的速度进行冷却。
25.权利要求1的生产燃料电池隔板的方法,其中碳质粉末是一种石墨粉末。
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