[发明专利]电动机及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在电动机壳向外延伸的转轴上形成进给丝杆的电动机及其制造方法。

背景技术

通常，在软盘驱动装置(FDD)、CD、DVD等的光学存储再生软盘驱动装置(ODD)等的磁头机构或照相机的透镜驱动装置等各种装置中广泛采用在电动机转轴上形成进给丝杆(螺旋导杆)的结构。在这种电动机中，如图4所示，转轴2设置成从电动机壳1内部向外延伸，对该转轴2向外延伸的部分采用车床加工或滚轧成形工序加工成形为用于前述的磁头或透镜等被移动体往复移动的进给丝杆(螺旋导杆)3。此时，前述转轴2一般在电动机壳的内部延伸部份和外部延伸部份的交界部份采用合适的轴承构件4可转动地加以支承。

为在前述转轴2的坯件上采用滚轧成形加工工序形成为进给丝杆(螺旋导杆)3，采用合适的滚轧工具对坯件加压，由此形成螺纹牙2a，其如图5所示，在应形成螺纹牙3a的部位的两侧部凸起而形成螺纹牙3a，并在该螺纹牙3a的两侧部份成形为沟槽状的螺纹槽3b。

在进行这样滚轧成形加工之后，即如图5中斜线所示那样在前述螺纹牙3a的凸起部3c的中央部份形成沟槽状的凹部3d。以往是用利用无心磨削加工。但由于在无心磨削加工后产生加工毛刺，因而要进行滚磨处理或抛光处理等工序除去毛刺。

在具有这种进给丝杆3的转轴的电动机中，由于存在难以维持进给丝杆3的润滑性及润滑剂向外飞散的问题，而且在滚轧加工序后的无心磨削加工和去毛刺处理工序比较费事，也成为各工序生产性低的一个因素。而且，在进行这些各种工序时，也可能使螺纹部损伤、碰撞痕迹而使品质降低。

本发明内容

本发明的目的是提供一种能利用简易结构在改善进给丝杆的润滑性的同时使进给丝杆的生产性及品质提高的电动机及其制造方法。

为达到前述目的，本发明技术方案1的电动机由于在构成进给丝杆的螺纹牙顶部设置储存润滑油的凹部，润滑油储存在该凹部，能长期维持良好的润滑性。而且，由于受到转动离心力而向外移动的润滑油也在前述凹部受阻，能够有效地防止润滑油向外飞散。

技术方案2的电动机由于在转轴的电动机壳内部侧延伸部的基端部份和前述的电动机壳外方延伸部的前端部的两端部份分别设置支承该轴的轴承构件，从前述转轴轴向的两端部份朝向轴向外方并分别突出于该转轴的球面部份由前述轴承构件转动自如地支承，因此，相对于前述转轴的电动机壳内部侧延伸部份与电动机壳外延伸部份的交界部份为不附设轴承构件的结构，相对于前述转轴的交界部份则成形为有效进给丝杆，可放大进给丝杆的有效长度，缩短转轴的轴向长度，因此不需要进行该轴承面的磨削即无心磨削工序及之后去毛刺工序等后处理工序，其结果是提高生产性及品质。

技术方案3的上述电动机的制造方法是用滚孔加工工序在构成进给丝杆的螺旋牙顶部形成润滑油储存凹部，由于在前述螺纹牙顶部滚轧成形加工后进行无心磨削，因此在能长时期良好地维持进给丝杆润滑性的同时，仅进行无心磨削加工使生产性和品质提高而不需要之后的去毛刺工序。

技术方案4所述的电动机制造方法是在转轴的电动机壳内部延伸部份的基端部份和电动机壳外延伸部份的两端部份分别设置支承该转轴的轴承构件，在前述转轴的交界部份成形进给丝杆，并从前述转轴的两端部份形成分别向轴向外侧突出的球面构件，因该两个球面构件由前述轴承构件转动自如地支承，因而制造成在转轴的交界部分不附设轴承构件，因此，尤其是由于将电动机壳内侧与外部的交界部份用于滚轧成形加工产生的皱纹区域，形成有效进给丝杆而放大进给丝杆有效长度，并缩短转轴的轴向长度。而且，前述转轴的交界部份不需要进行轴承面的磨削即无心磨削工序及之后的去毛刺工序等后处理，其结果是提高生产性和品质。

附图简单说明

图1是本发明的电动机—实施方式的半剖面侧面图。

图2是图1中进给丝杆的一部放大表示的剖面说明图。

图3是本发明的另一实施方式的进给丝杆的局部放大的剖面说明图。

图4是以往电动机的半剖面侧面图。

图5是图4所示以往的进给丝杆的局部放大的剖面说明图。

具体实施方式

以下依据附图具体说明本发明的实施方式。首先，图1所示的电动机系用于CD、DVD等光学存储再生软盘驱动装置(ODD)等的磁头机构，在大致中空圆筒状的电动机壳11的内侧沿该电动机壳11的内周壁面环状配置定子线圈12，永磁铁组成的转子磁铁13在该定子线圈12的内侧空间内配置成与转轴14一体转动。