[发明专利]防腐剂的加注方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抑制具备回水配管的锅炉设备的蒸汽配管和/或回水配管腐蚀的防腐剂的加注方法。

背景技术

以往，具有将蒸汽从锅炉供应到负载机器，将在负载机器中进行了热交换后的蒸汽作为回水回收，并将其再次向锅炉供水加以利用的锅炉设备。这种锅炉设备如图3所示，从锅炉21经由蒸汽配管22向负载机器23供应的蒸汽在该负载机器23中进行热交换，热交换后的回水经由回水配管24在供水罐25内与从原水配管26供应的原水混合，从供水管道27向上述锅炉21供水。

这种锅炉设备中的蒸汽配管22和回水配管24在供水中所包含的重碳酸离子、二氧化碳元素等产生的回水的pH值的降低作用，或溶解的氧产生的氧化作用下，有可能在与蒸汽和回水相接触的部分上产生全面腐蚀和孔蚀。

作为防止这种全面腐蚀和孔蚀发生的对策，通常是采用化学药品进行防止腐蚀的化学处理。在化学处理中，有采用在金属配管等上形成覆膜、防止配管腐蚀的覆膜型防腐剂的方法，或采用将酸性物质中和、防止配管腐蚀的中和型防腐剂的方法等的采用防腐剂的方法。

在此，根据图3对这种化学处理加以说明。首先，通常是采用加注装置28将防腐剂加注到从供水罐25向锅炉21供应的供水管道27中。在此存在的问题可列举出在上述锅炉21内将防腐剂分配到蒸汽中和锅炉水中。即，为了防止蒸汽配管22和回水配管24腐蚀而注入的防腐剂不是全部流入蒸汽配管22和回水配管24中，而是残留在锅炉水中，存在与蒸汽配管22和回水配管24的防腐无关的防腐剂。因此，为了考虑到残留在锅炉水中的防腐剂而向锅炉供水中加注时，则要进行多量的加注。

而且，除此之外，如果是采用覆膜型防腐剂的情况，则存在于控制上述锅炉21内的水位的水位电极(图中省略)上形成覆膜，从而引起水位控制故障的实例。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种防腐剂的加注方法，可无浪费地加注蒸汽配管和/或回水配管的防腐所必须的防腐剂，并且不会引起水位控制的故障。

本发明是为了解决上述问题而提出的，技术方案1的发明特征在于，在具备回水配管的锅炉设备中，向蒸汽配管或回水配管中加注防腐剂。

技术方案2的发明特征在于，向设置在上述蒸汽配管上的蒸汽捕集器(11)中加注防腐剂。

如上所述，根据本发明，能够提供一种无浪费地加注蒸汽配管和/或回水配管的防腐所必须的防腐剂，并且不会引起水位控制故障的防腐剂的加注方法。

附图说明

图1为示意表示本发明第一实施例的说明图。

图2为示意表示本发明第二实施例的说明图。

图3为示意表示现有的加注方法的说明图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式加以说明。本发明可在蒸汽锅炉等具备回水配管的锅炉设备中适当地实施蒸汽配管和/或回水配管的防腐处理。本发明为向蒸汽配管或回水配管中加注防腐剂的发明。

首先，对蒸汽配管加以说明。蒸汽配管通常由于在锅炉工作中充满蒸汽而腐蚀的可能性较低。但是，当锅炉停止工作时，上述蒸汽配管的温度降低，上述蒸汽配管中的蒸汽凝缩而成为水。由于二氧化碳元素等溶解在这种凝缩的水中而产生酸性物质，引起pH值的降低所产生的腐蚀。

以下，对回水配管加以说明。这种回水配管中设有蒸汽捕集器，通过这种蒸汽捕集器将在上述负载机器中使用、凝缩的水和蒸汽分离，仅将水排出。这样，由于二氧化碳元素等溶解在凝缩的水中而产生酸性物质，从而引起pH值的降低所产生的腐蚀。

在此，为了防止这种酸性物质产生的腐蚀是加注防腐剂。作为这种防腐剂，有在上述蒸汽配管和上述回水配管中形成覆膜而防腐的覆膜型防腐剂，将包含在蒸汽和回水中的酸性物质中和而防腐的中和型防腐剂，以及将覆膜型防腐剂和中和型防腐剂加以组合的复合型防腐剂。

为了防止上述蒸汽配管和上述回水配管腐蚀而采用这种防腐剂。作为这种防腐剂的加注位置，最好是在上述蒸汽配管的上游一侧进行。而且，在具备蒸汽容器的锅炉设备中，最好向蒸汽容器中加注。

首先，对在上述蒸汽配管的上游一侧加注防腐剂的情况加以说明。上述蒸汽配管容易被酸性物质腐蚀。即，可认为存在包含这种酸性物质的蒸汽的部分在蒸汽凝缩时产生腐蚀。因此，通过在蒸汽通过的最初位置进行加注，抑制上述蒸汽配管和其之后的所有配管的腐蚀。即，为了抑制上述蒸汽配管之后的所有配管中的腐蚀，最好在上述蒸汽配管中尽可能地从上游一侧加注防腐剂。