[发明专利]冷凝器的安装施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种与核能发电厂的冷凝器的搬入、安装有关的冷凝器的安装施工方法。

背景技术

在以往的核能发电厂中，对于超大型、较大重量的冷凝器的搬入、安装有关的冷凝器的安装施工方法，采用了将下部躯体沿汽轮机轴向分割搬入、而上部躯体为板(パネル)安装施工法，供水加热器的后进施工法等。

首先，参照图10和图11说明以往冷凝器的安装施工方法，将下部躯体沿汽轮机的轴向分割成4块，搬入到冷凝器安装施工位置进行组装。图10为在汽轮机轴直角方向分割成4块的下部躯体的透视图，图11为说明将分割成4块的下部躯体分割部搬入到冷凝器安装位置的方法的示意地纵剖视图。

如图10所示，下部躯体在汽轮机轴直角方向分割，以便于朝要安装冷凝器的汽轮机基座34内的冷凝器安装位置进行升降方式搬入，以在工厂等场所组装。各下部躯体分割部7a～7d分割成要插入冷却管的管束部分21a和汽轮机蒸汽的冷凝水热水井部分17a的状态下，通过相互接合而成。各下部躯体分割部17a～17d的接合部分与汽轮机轴向平行，由于在与冷却管长度方向相垂直地切断下部躯体的状态下进行装配的，内藏在下部躯体中的冷却管不能装入下部躯体分割部7a～7d中。

要组装的各下部躯体分割部7a～7d靠临时起重机60从汽轮机基座34的排气开口部34a升降，配置于冷凝器基座上的安装位置以进行组装。图11示出将下部躯体分割部7a搬入到冷凝器安装位置的状态。作为升降用的临时起重机60，可采用设置在汽轮机基座上的履带式起重机、设置在建筑物外的塔式起重机或大型履带式起重机等。

下部躯体分割部7a搬入到冷凝器安装位置进行组装后，冷却管从与汽轮机基座34邻接的维护空间一侧插入下部躯体内以进行组装。

冷凝器下部躯体在基座上组装后，冷凝器上部躯体板顺序搬入到下部躯体上，以进行组装。在上部躯体板组装的同时，上部躯体内部设置兼作供水加热器支架用支承构造物的一部分等上部躯体的补强作用的支承构造物。上部躯体板设有预先插入供水加热器的开口，可在上部躯体组装后搬入供水加热器。上部躯体板组装后，顺序地搬入供水加热器，安装其余的供水加热器支架用支承构造物等的上部躯体内部构造物，以在上部躯体上装入供水加热器。

在该上部躯体的搬入组装过程中，也可实施如下的冷凝器的安装施工方法，即除了上部躯体正面的板，安装组装侧面和背面的3面的板，之后，搬入并安装供水加热器后，进行上部躯体正面板的组装。

在目前的大型核能发电厂中，例如冷凝器存在重量每1座为600吨以及大小为每1座高12m、长17m、宽9.5m这样的冷凝器。由此，为搬入这样的冷凝器用的各种临时起重机、起重机构也均很庞大。在此，制作冷凝器的工厂中，因工厂大小、起重机容量等限制、临时起重机设置困难等条件，发生难以适应庞大的冷凝器的情况。

另外，即使可以制作，由于输送船舶等输送限度或港湾设备等卸货方面的限制等，存在朝工程现场输送困难的情况。再有，在建筑施工法或需要有建筑物布置条件或狭窄的地理位置选择条件的工程现场中，也存在难以设置有必要能力的临时起重机的情况。

而且，其问题是与庞大的冷凝器所导致的安装物数量的增加无关、要求缩短冷凝器安装工程的工期。

发明的内容

本发明的目的是提供一种冷凝器的安装施工方法，其可以实现对应于大型冷凝器等的制作、输送、搬入、组装和装配，并且可缩短冷凝器安装施工作业的工期。

为实现上述目的，在本发明的冷凝器的安装施工方法中，本发明1所述的发明为一种冷凝器的安装施工方法，其中，冷凝器由内部内藏冷却管的下部躯体和与下部躯体的上部连接且内藏供水加热器的上部躯体构成，上部躯体装配到对汽轮机建筑物内蒸汽汽轮机加以支承的汽轮机基座的冷凝器安装位置，其特征在于，在冷凝器安装位置以外场所将成束状的多个所述冷却管的管束加以组装，之后，将所述管束搬入到所述汽轮机基座的冷凝器安装位置，以组合安装所述下部躯体。

在上述构成的冷凝器的安装施工方法中，冷凝器下部躯体搬入时的尺寸小、而且重量轻，庞大的冷凝器可与制作设备、输送设备无关。另外，即使在冷凝器安装施工中，也没有必要提升起重机的能力。再有，冷却管是作为管束在组装后进行搬入组装的，因此在安装施工中，不必插入和组装冷却管，可缩短安装工程的工期。

本发明2所述的发明为，在本发明1所述的冷凝器的安装施工方法中，其特征在于，所述管束沿着所述冷却管的长度方向分成多个部分，该部分的每个组装后搬入到汽轮机基座的冷凝器安装位置。