[发明专利]用于割灌机的手柄支架

说明书

技术领域

本发明涉及一种改进的、用于将手柄安装到割灌机操作杆上的手柄支架。

背景技术

这种用于割灌机的手柄支架被公开在如：日本实用新型特许公开第HEI-6-5699号专利、名称为“割灌机操作手柄的安装结构”，或者日本实用新形特许公开第HEI-1-32511号专利、名称为“手柄安装结构”上。

在HEI-6-5699中公开的割灌机包括一个安装在操作杆顶端的发动机，一个装在操作杆内并由发动机带动使其旋转的驱动轴，一个装在操作杆末端并由驱动轴带动旋转的切割器，和一个U形手柄，U形手柄通过紧固件被安装在切割器和发动机之间的操作杆上。

在将手柄安装到操作杆的过程中，首先将操作杆插入和固定在构成固定件的上、下紧固件之间。然后将U形手柄的底座插入到容置孔内，容置孔开在与操作杆垂直方向上的上紧固件内，然后，将紧固螺栓从上紧固件上的螺栓孔中插入，并旋入该螺纹孔中以便固定，由此将手柄安装到操作杆上。总之，操作杆和手柄通过紧固件彼此固定在一起。

在紧固的过程中，垫圈滑入到一个狭槽内，该狭槽与容置孔相连，并在上紧固件内的容置孔长度方向上延伸，垫圈是由防移位凸块构成，将其安装到手柄底座的安装位置上，由此防止手柄旋转或滑出。

然而，在上面手柄安装结构中，U形手柄的工作载荷直接作用于紧固螺栓。因此需要加大紧固螺栓的尺寸或者增加紧固螺栓的数量，这就使得割灌机的重量增加。因为割灌机要长时间地挂在肩膀上工作，因此降低了割灌机的操作性。当将手柄安装到操作杆上时，还需要将垫圈上的凸块装入U形手柄的安装位置上，并且要将垫圈的螺栓孔的位置调节到上紧固件的螺栓孔的位置上，组装起来很费时。

HEI-1-32511公开了一种手柄安装结构，其中先将一个托架固定到割灌机的操作杆上。将下托架固定到托架上。U形手柄的底座插入在上托架和下托架之间并通过紧固螺栓固定。组成啮合件的钩子和凸块分别装在与紧固螺栓相对的上、下托架上，并且彼此啮合在一起。因此手柄底座通过啮合件和紧固螺栓被固定在上、下托架之间，由此使紧固力不对称，使得手柄被紧紧地安装到操作杆上。

然而，在上面手柄安装结构中，与下托架固定在一起的托架是通过螺栓被固定到操作杆上，并且紧固件还用于安装手柄。因此要用很多的螺栓来将手柄安装到操作杆上，并且组装起来很费时。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种减轻重量的割灌机的手柄支架，提高了割灌机的生产效率。

根据本发明的一个方面，提供了一种将手柄固定到割灌机的操作杆上的手柄支架，其中割灌机含有由一个发动机驱动其旋转的驱动轴，手柄支架包括：带有操作杆插入孔用于穿过操作杆的第一支撑件，沿着操作杆插孔开的凹槽，和垂直于操作杆插孔的手柄容置凹槽，容置凹槽大致占手柄整个圆周的1/2；带有插入凹槽的楔块的第二支撑件；和布置在手柄容置凹槽对面的手柄固定凹槽，手柄固定凹槽大致占手柄整个圆周的1/2；和多个用于连接第一支撑件和第二支撑件的螺栓；其中，第一支撑件通过插入凹槽的楔块固定到操作杆上，并且手柄被插入和固定在第一支撑件的手柄容置凹槽和第二支撑件的手柄固定凹槽之间。

因此在本发明中，手柄通过手柄支架被固定到操作杆上。在固定的过程中，手柄被插入和固定在第一支撑件和第二支撑件之间，然后第一支撑件和第二支撑件通过螺栓固定，在紧固过程中，利用压入凹槽内的楔块将操作杆和手柄支架固定在一起，产生了锲紧的效果。这样就取消了仅将手柄支架固定到操作杆上的螺栓，螺栓的数量减少了一半，因此降低了零件的成本减少了组装的步骤。

另外，在本发明中，将第二支撑件在与发动机相反的方向上朝向切割器固定在第一支撑件上。通过此连接，当操作者向要被切割的物体如：杂草推进操作杆时，握住手柄，向前的力也通过手柄作用于手柄支架上。然而，因为第一和第二支撑件受到这样的力作用而通过楔块使支撑件彼此连接，使得仅有很小的拉力作用于多个螺栓上。这就不需要大直径的螺栓来增加其强度，使得螺栓的直径变小，因此减少了手柄支架的尺寸。

附图说明

参照下面的附图，仅通过例子，详细地描述本发明的最佳实施例。其中

图1是本发明带有手柄支架的割灌机的侧视图。

图2是沿着图1的II-II线剖开放大的剖面图。

图3是本发明图1所示的手柄支架的分解立体图。

图4是图3所示的第一支撑件的立体图。

图5是沿着图2的V-V线剖开放大的剖面图。

图6是沿着图2的VI-VI线剖开放大的剖面图。

图7A和图7B分别是本发明手柄支架组装的示意图和支架受力的示意图。