[发明专利]锤子

说明书

技术领域

本发明涉及具有气室锤打机构的电动锤子。

背景技术

这样的锤子在正常情况下具有壳体和安装在该壳体内的中空圆柱形转轴。转轴允许把工具或者钻头如钻头或者冲击钻头的柄插入到它的前端中，因此通过轴向移动的角度使它夹在转轴的前端内。该转轴可以是一个圆柱形件或者可以由两个或者多个圆柱体件(这些件一起形成了锤子转轴)形成。例如，转轴的前部分可以形成为独立的工具夹持器主体，从而夹住工具或者钻头。锤子在正常情况下设置有撞击机构，该机构包括驱动活塞的电动机，该活塞可以是中空活塞，从而在转轴内进行往复运动。活塞借助于气室往复地驱动锤头，而该气室设置在活塞和锤头之间。来自锤头的撞击通过设置在转轴内的敲打件而被传递到锤子的工具或者钻头上。

一些锤子可以用在结合的撞击和钻孔模式中，在该模式中，在钻头受到敲打件撞击的同时，使转轴或者转轴的最前面部分及插入其中的钻头进行旋转。

在使用锤子时，工具或者钻头的前端压靠在工件上，在锤子转轴内这向后推动了工具或者钻头。工具或者钻头又推动敲打件向后进入它的工作位置，而在该工作位置上，敲打件的后端位于锤头的往复运动通道中。在工作位置上，敲打件受到来自锤头的重复冲击。当锤子处于使用中时，来自锤头的向前撞击通过敲打件传递到钻头或者工具中，并且通过钻头或者工具传递到工件中。反撞击从工件中反弹回来并且通过钻头或者工具传递到敲打件中。在锤子的结构中一定得以这样的方式吸收反撞击或者反向撞击，以致反向撞击不会在整个时间损坏锤子，因此反向撞击不会传递到端部的使用者中。

当使用者从工件中取出锤子的工具或者钻头时，锤头在敲打件上的下一个向前撞击把敲打件向前推动到它的空载位置上。敲打件可向前移动并且停留在前部，因为工具或者钻头不再推着它向后，因为工具或者钻头也采取前部的空载模式位置。由于敲打件现在不能提供较多的反抗锤头的反作用力，因此锤头也移动到向前的空载模式位置中。在锤头的空载模式位置上，气室通气并且活塞的任何进一步的往复运动对锤头没有作用。在进入空载模式时这些元件的向前运动在锤子的结构上产生了最大的撞击力，尤其是在锤子的转轴上更是如此。这是由于这些零件在进入空载模式时的向前撞击力不能传递到工件上，但是不得不借助于锤子的结构本身来吸收。因此，当钻头或者工具从工件中移出时，空载冲击的数目即锤头、敲打件和工具或者钻头的往复运动的数目需要最小化，从而使高撞击力的空载冲击的数目最小化，而这种冲击不得不通过锤子的结构来吸收。通常这个可以通过下面方法来实现：使锤头和/或敲打件保持在它们的空载模式位置上，因此它们不能向后滑动，从而使锤头移入到这样的位置中，在该位置上气室被封闭并且锤头和敲打件开始再次进行往复运动。

为了使最大撞击通过敲打件从锤头传递到工具或者钻头上，敲打工件一定得与转轴共轴线。因此，如果敲打件在转轴内的往复运动被导向来确保与转轴轴线能够较好地轴向对准，那么可以实现高效。

锤子需要工作在非常多尘和脏的环境中。如果灰尘进入锤子的转轴中，那么它可以在往复运动的零件之间引起磨损，尤其地可以使锤头和转轴之间的密封件变坏。环绕着锤头的密封件的磨损将使气室损坏，这将最后导致在敲打件和锤头之间产生撞击，而这种撞击严重地损坏了锤子。因此，使锤子的工作寿命较长的进一步问题是防止灰尘。零件在转轴内的往复运动可以使灰尘向后吸入到锤子转轴的内部内，在那里可以产生破坏。

试图解决这些问题，美国第4,476,941号和德国第196 21 610号专利公开了所得到的锤子装置的例子。

美国第4,476,941号专利的装置具有复杂的、多零件的转轴装置，该转轴装置具有第一套筒装，该第一套筒给敲打件的后部直径减少的部分导向，该套筒在两个转轴零件之间从内部延伸到转轴的外部。在进入空载模式时敲打件的撞击被第二套筒所吸收，而第二套筒设置在第一套筒的前部并且位于一个不同的转轴零件内。第二套筒也给敲打件的前部直径增大部分导向。美国第4,476,941号专利的装置具有这样的问题：当从锤子的工具夹持器中拆下工具或者钻头时，尤其在这个期间，灰尘进入到前部套筒的部分中，而在该部分中敲打件被导向。这个问题由于下面原因更加恶化：敲打件的直径增加部分的抽吸属性，而该直径增大的部分在第二套筒内被导向。第一套筒沿着通常的元件公差范围内(该第一套筒安装在转轴零件之间)的小量轴向支撑可以导致通过这些套筒的、敲打件的轴向导向的精确度减少。美国第4,476,941号专利的设计导致了复杂的、多零件的转轴、敲打件导向和缓冲结构，从而引起相关的装配问题和费用增加。