[发明专利]用于湿法纺丝的钽喷丝头的表面处理方法有效
| 申请号： | 02106915.8 | 申请日： | 2002-03-07 |
| 公开（公告）号： | CN1380450A | 公开（公告）日： | 2002-11-20 |
| 发明（设计）人： | 刘寓中 | 申请（专利权）人： | 北京华宇创新科贸有限责任公司 |
| 主分类号： | D01D4/02 | 分类号： | D01D4/02;C23C8/36;C25D9/06;C25D11/26 |
| 代理公司： | 永新专利商标代理有限公司 | 代理人： | 李树明 |
| 地址： | 100015*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 用于 湿法 纺丝 喷丝头 表面 处理 方法 | ||
1、一种用于湿法纺丝的钽喷丝头的表面处理方法，其特征在于：包括以下的步骤：
(a)将金属钽板加工制造成钽喷丝头；
(b)渗氮：对钽喷丝头进行渗氮处理，使用离子氮化炉，用钽喷丝头为阴极，炉温为500℃-1000℃，炉压为20-2000Pa，充入气体为氮气、氢气，氮气∶氢气＝2∶1至1∶10，渗氮0.5-6小时，使钽喷丝头表面形成渗氮层，钽喷丝头表面硬度达到Hv400-Hv1100；
(c)镀膜：将经渗氮处理过的钽喷丝头，采用熔盐电化学方法进行镀膜处理，使其生成一层含有钽酸锂的膜层；将钽喷丝头置于440℃-650℃的含氧无机锂盐或含氧无机锂盐与氢氧化锂的混合熔融物中，或其他盐与氢氧化锂的混合熔融液或其他锂盐与含氧盐的混合熔融液中，升压电流密度为1-1000毫安/厘米2，加1-35伏的阳极电压，恒压0.5-8小时，使钽喷丝头表面形成一层含有钽酸锂的膜；
(d)抛光：将步骤(c)处理过的钽喷丝头的出丝面进行抛光处理，磨去出丝面表面绝缘的含有钽酸锂的膜层，留下钽的过渡层。
2、根据权利要求1所述的用于湿法纺丝的钽喷丝头的表面处理方法，其特征在于：步骤(c)的镀膜工艺条件是温度为480℃～520℃，阳极电压5～25伏，升压电流密度5～20毫安/厘米2。
3、根据权利要求1或2所述的用于湿法纺丝的钽喷丝头的表面处理方法，其特征在于：在步骤(c)中将超声波发生器设置于熔融液中。
4、一种用于湿法纺丝的钽喷丝头的表面处理方法，其特征在于：包括以下的步骤：
(a)将金属钽板加工制造成钽喷丝头；
(b)渗氮：对钽喷丝头进行渗氮处理，使用真空渗氮炉，将钽喷丝头置于密闭真空渗氮炉中，抽真空至10Pa～20Pa，加热至温度600℃～1000℃，充入氮气、氢气，氮气与氢气体积比在2∶1至1∶10之间，钽喷丝头在炉体中渗氮0.5-6小时，渗氮后钽喷丝头硬度在HV400～1100之间；
(c)镀膜：将经渗氮处理过的钽喷丝头，采用熔融电化学方法进行镀膜处理，使其生成一层含有钽酸锂的膜层；将钽喷丝头置于440℃-650℃的含氧无机锂盐或含氧无机锂盐与氢氧化锂的混合熔融物中，或其他盐与氢氧化锂的混合熔融液或其他锂盐与含氧盐的混合熔融液中，升压电流密度为1-1000毫安/厘米2，加1-35伏的阳极电压，恒压0.5-8小时，使钽喷丝头表面形成一层含有钽酸锂的膜；
(d)抛光：将步骤(c)处理过的钽喷丝头的出丝面进行抛光处理，磨去出丝面表面绝缘的含有钽酸锂的膜层，留下钽的过渡层。
5、根据权利要求4所述的用于湿法纺丝的钽喷丝头的表面处理方法，其特征在于：步骤(c)的镀膜工艺条件是温度为480℃～520℃，阳极电压5～25伏，升压电流密度5～20毫安/厘米2。
6、根据权利要求4或5所述的用于湿法纺丝的钽喷丝头的表面处理方法，其特征在于：在步骤(c)中将超声波发生器设置于熔融液中。
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