[发明专利]具有沟槽内表面的传热管及其制造方法

权利要求书

1.一种具有内槽表面的传热管，包括：

具有内周面的金属管；

在所述金属管的所述内周面上形成的、从所述内周面上凸起的若干肋片；和

在所述金属管内周面上形成的、并在所述金属管轴向延伸的焊接区；其中

在所述焊接区中心两侧、中心角为30-90°范围内的所述焊接区周围区域中的所述肋片之间形成的沟槽区处的所述金属管壁厚在接近所述焊接区的地方增加。

2.根据权利要求10所述的具有内槽表面的传热管，其中在所述焊接区周围区域中的肋片从所述内周面上凸起的高度在接近所述焊接区的地方减小。

3.根据权利要求10所述的具有内槽表面的传热管，其中在金属管内表面上除去所述焊接区周围区域的外部区域中的所述沟槽区处的金属管壁厚保持恒定，在所述焊接区周围区域内的金属管最大壁厚是在所述外部区域中所述沟槽区处的所述金属管壁厚的103-125％。

4.一种生产只有内槽表面传热管的方法，包括：

滚压步骤，使金属板材通过至少一对肋成形滚柱，以在所述板材表面上滚压出若干从所述表面凸起的肋片，使在所述板材宽度的10-30％的边沿附近区域内所述肋片间的沟槽处的所述板材厚度在接近所述板材边沿的地方增加；

管子成形步骤，使已形成所述肋的板材通过若干成形滚柱，使所述板材形成所述肋位于其内部的管状；和

焊接步骤，加热已形成管状的所述板的两个侧边并使所述侧边连接。

5.一种具有内槽表面的传热管，包括：

具有内周面的金属管；

在所述金属管的所述内周面上形成的、从所述内周面上凸起的若干肋片；和

在所述金属管内周面上形成的，并在所述金属管轴向延伸的的焊接区；其中

在所述焊接区中心两侧、中心角为30-90°范围内的所述焊接区周围区域中的所述肋片之间形成的沟槽区底宽在接近所述焊接区的地方逐渐增加。

6.根据权利要求14所述的具有内槽表面的传热管，其中在所述焊接区周围区域中的肋片从所述内周面上凸起的高度在接近所述焊接区的地方减小。

7.根据权利要求14所述的具有内槽表面的传热管，其中在金属管内表面上除去所述焊接区周围区域的外部区域中的所述沟槽区底宽保持恒定，在所述焊接区周围区域内的所述沟槽区的最大底宽是在所述外部区域中所述沟槽区底宽的102-130％。

8.一种生产具有内槽表面传热管的方法，包括：

滚压步骤，使金属板材通过至少一对肋成形滚柱，以在所述板材表面上滚压出若干从所述表面凸起的肋片，使在所述板材宽度的10-30％的边沿附近区域内的所述肋片间的沟槽底宽，在接近所述板材边沿的地方增加；

管子成形步骤，使已形成所述肋的板材通过若干成形滚柱，使所述板材形成所述肋位于其内部的管状；和

焊接步骤，加热已形成管状的所述板材的两个侧边并使所述侧边连接。