[发明专利]用于光导纤维的树脂涂覆装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于给拉制的光导纤维施加保护包层的光导纤维树脂涂覆装置。

背景技术

图2简要示出传统的用于光导纤维的树脂涂覆装置。根据图2所示的用于光导纤维的树脂涂覆装置，喷嘴1和涂覆模具组合成组件3。树脂供给通道4设置在喷嘴1和涂覆模具2的的叠压面之间的间隙内。喷嘴1的喷嘴孔5和涂覆模具2的涂覆模具孔6形成在组件3中，彼此同心。喷嘴孔5由锥形孔部分5a和合模面孔部分5b构成。涂覆模具孔6由锥形孔部分6a和合模面孔部分6b构成。而且，组件3内设置环行树脂储存室7，与喷嘴孔5和涂覆模具孔6同心。从树脂供给口8向树脂储存室7提供树脂9。

光导纤维10穿过喷嘴孔5和模具孔6，用在压力作用下通过树脂供给通道4从树脂储存室7向涂覆模具孔6提供的树脂9涂覆光导纤维10。然后，在下一步中通过包层硬化装置(未示出)制成光导纤维芯11。此时，作为树脂9与光导纤维10之间的分界面的弯月形面12形成在喷嘴孔5的出口处，并在涂覆模具2的锥形孔部分6a内形成树脂9的循环流13。

这种类型的光导纤维树脂涂覆装置通常设置在光导纤维拉丝装置的下行侧，以便给拉制的光导纤维进行涂覆，而且光导纤维的拉丝和涂覆操作连续地完成。

在这样构成的光导纤维树脂涂覆装置中，当光导纤维10的拉丝速度高时，包层不能均匀地涂覆在光导纤维上。也就是说，产生所谓的厚度偏差，光导纤维芯11的外径变化。因此，拉丝速度的提高受到限制。

发明内容

本发明提供一种改进了的用于光导纤维的树脂涂覆装置。

根据本发明一个方面的光导纤维树脂涂覆装置，包括：

喷嘴，带有光导纤维通过的喷嘴孔； 

中间模具，具有光导纤维通过的中间模具孔；以及

涂覆模具，具有光导纤维通过的涂覆模具孔，喷嘴、中间模具和涂覆模具从上到下按顺序连续重叠设置，使喷嘴孔、中间模具孔和涂覆模具孔彼此同心，而且所述涂覆模具孔包括锥形孔部分和合模面孔部分，所述锥形孔部分的直径从所述涂覆模具孔的入口端沿着光导纤维的行进方向变小，角度为θ；所述合模面孔部分与锥形孔部分的末端连通，并延伸到所述涂覆模具孔的出口，其中中间模具孔的内径小于涂覆模具孔的锥形孔部分的入口的内径，当中间模具孔的内径用d1表示，涂覆模具孔的合模面孔部分的内径表示为dn(out)，涂覆模具的锥形孔部分的角度θ满足θ≤8°，涂覆模具的锥形孔部分的长度Ln1满足12mm≤Ln1时，满足下列不等式：

       1.5 dn(out)≤d₁≤4 dn(out)。

附图说明

图1是表示根据本发明的用于光导纤维的树脂涂覆装置的一个实施例的主要部分的说明图；

图2是示出用于光导纤维的传统树脂涂覆装置的纵剖面图；以及

图3是以前的日本专利申请中提出的用于光导纤维的树脂涂覆装置的纵剖面图。

具体实施方式

如上所述，当使用图2所示的传统装置时，光导纤维的拉丝速度受到限制。为了提高光导纤维的拉丝速度，已经尝试如下方法，即规定树脂供给通道4的截面面积和涂覆模具2的锥形孔部分6a的结构参数，诸如角度、长度，以便防止产生厚度偏差和外径变化，如同例如日本专利申请(专利号7-91092)中所公开的那样。

然而，在日本专利申请(专利号7-91092)中所公开的光导纤维树脂涂覆装置中，即使当规定了结构参数时，虽然当拉丝速度小于等于大约1000米/分钟时能够获得良好的效果，但是当拉丝速度是高于1200米/分钟的较高速度时，仍然会产生厚度偏差和外径变化。

这是因为当拉丝速度是较高的速度时，在涂覆模具2中形成的树脂9的循环流13更容易被搅乱。因此，会使光导纤维10产生振动，或者形成在喷嘴控5出口的弯月形面12不稳定。因此，仅仅通过如上所述的优化结构参数，不能大幅度改变在涂覆模具2中形成的树脂9的流动状态，因此不能消除导致厚度偏差和外径变化的因素。

而且，如上所述的循环流13的紊乱可能引起树脂泄露到喷嘴孔5的入口端。如果最坏的情况发生，泄露的树脂固化，结果它可能损坏插入到喷嘴孔5内的光导纤维10，这样导致光导纤维10断裂。