[发明专利]整体模制的表面紧固件、连续制造方法及其连续制造设备有效
申请号: | 02107004.0 | 申请日: | 2002-03-07 |
公开(公告)号: | CN1374050A | 公开(公告)日: | 2002-10-16 |
发明(设计)人: | 村崎柳一;明野满;大杉新太郎 | 申请(专利权)人: | YKK株式会社 |
主分类号: | A44B18/00 | 分类号: | A44B18/00 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 范莉 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 整体 表面 紧固 连续 制造 方法 及其 设备 | ||
1.一种合成树脂制成的整体模制表面紧固件(10),它具有设在扁平基片(1)表面上的用来接合/脱离配合绒毛片的多个微小接合元件(2),其特征在于,
每个所述接合元件(2)包括:
单柱部分(21),它具有由第一柱部分(21a)和第二柱部分(21b)组成的基本上为十字形的断面,每个柱部分沿着与所述基片(1)表面平行的交叉方向具有预定的高度和预定的宽度;以及
沿着与所述扁平基片(1)表面平行的所述第一柱部分(21a)的宽度方向在相对方向上延伸的基本上为矩形的薄板状接合头(22),所述接合头(22)形成于所述柱部分(21)的顶端部分上并且具有与所述第二柱部分(21b)顶端宽度基本上相同的宽度。
2.如权利要求1所述的整体模制表面紧固件,其特征在于,所述第一和第二柱部分(21a,21b)中的至少一个的宽度(W1,W2)朝着所述接合头(22)逐渐减小。
3.如权利要求1所述的整体模制表面紧固件,其特征在于,所述接合头(22)的底面(22a)由锥面组成,其厚度从所述第一柱部分(21a)向接合头(22)的前端减小。
4.如权利要求1或3所述的整体模制表面紧固件,其特征在于,所述接合头(22)的顶面(22b)基本上是平的。
5.如权利要求4所述的整体模制表面紧固件,其特征在于,所述接合头(22)中对应于由所述柱部分(21)支撑的区域(A)的顶面部分(22b’)形成为相对于其它顶面部分稍微有点凹。
6.如权利要求1所述的整体模制表面紧固件,其特征在于,所述接合头(22)的每个前端部分(22c)向下弯曲。
7.如权利要求1所述的整体模制表面紧固件,还包括沿着所述基片(1)的模制方向位于相邻接合元件(2)之间的凹槽(1a)。
8.如权利要求3所述的整体模制表面紧固件,其特征在于,所述接合头(22)沿着垂直方向的最大厚度为0.2-1.1mm。
9.如权利要求1所述的整体模制表面紧固件,其特征在于,所述接合头(22)在沿着延伸方向的端部之间的尺寸(L1)为0.4-1.2mm,而其沿着与所述延伸方向垂直的方向的最大宽度(W3)为0.2-1.2mm。
10.如权利要求7所述的整体模制表面紧固件,其特征在于,所述接合头(22)从所述第一柱部分(21a)中的延伸长度(L2)为0.08-0.5mm。
11.如权利要求1或7所述的整体模制表面紧固件,其特征在于,从所述接合元件(2)的所述基片(1)的表面到所述接合头(22)的顶面的高度(H1’)为0.1-1.2mm。
12.如权利要求1所述的整体模制表面紧固件,其特征在于,所述接合元件(2)的顶面的总面积被设定为基片表面积的20-50%。
13.如权利要求1所述的整体模制表面紧固件,其特征在于,所述第一柱部分(21a)垂直于所述基片(1)的模制方向而设置,而所述第二柱部分(21b)平行于所述基片(1)的模制方向而设置。
14.如权利要求1所述的整体模制表面紧固件,其特征在于,所述第一柱部分(21a)平行于所述基片(1)的模制方向而设置,而所述第二柱部分(21b)垂直于所述基片(1)的模制方向而设置。
15.如权利要求1所述的整体模制表面紧固件,其特征在于,混合了其接合头(22)沿着所述基片(1)的模制方向延伸的接合元件(2)和其接合头(22)沿着与基片(1)的模制方向垂直的方向延伸的接合元件(2)。
16.如权利要求1所述的整体模制表面紧固件,其特征在于,相对于所述基片(1)的模制方向而交替地设置有其接合头(22)沿着所述基片(1)的模制方向延伸的接合元件(2)和其接合头(22)沿着与基片(1)的模制方向垂直的方向延伸的接合元件(2)。
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