[发明专利]磁性过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及用于从流体中分离磁性颗粒的磁性过滤器。

背景技术

许多工业过程产生的流体中悬浮着磁性颗粒。例如，通常将整个车身浸入大油漆池以便油漆汽车。由于车身通过焊接装配而成，焊缝经过喷砂处理，许多铁颗粒与车辆保持松弛的附连。在将车辆浸入油漆池时，这些颗粒将与油漆混合。因此，需要不断地从油漆中去除颗粒。类似地，许多工业机械加工过程使用的冷却液(例如油)中可能悬浮着磁性颗粒，因此必须从油中去除这些颗粒。

现有技术中已经使用离心分离机和磁性过滤器来去除悬浮在流体中的磁性颗粒。离心分离机对于去除大颗粒较为有效，但在去除小颗粒时效率较低，并且在许多过程中需要去除小颗粒。磁体和磁性过滤器在去除小颗粒时较为有效，但这些颗粒仍然附连于磁体，必须定时间隔地清洁含有用于去除磁性颗粒的磁体的过滤器。然而，由于基本上需要手工作业、基本上需要停止生产、浪费大量流体以及需要昂贵的设备来实现清洁，因此去除过滤器中的磁体捕获的磁性颗粒的过滤器的清洁相对较为昂贵。

发明内容

根据本发明，一磁性过滤器由多个细长的磁性元件构成，所述磁性元件终止于无磁性的端部，该磁性过滤器设有一刮具，可以周期性地驱动该刮具以便将保留在元件中的磁体上的颗粒刮到无磁性的端部上。被处理的流体从端部将颗粒冲入冲洗室，并将来自冲洗室的流体排出磁性过滤器。因此，磁性过滤器处理的流体与用于从磁性过滤器中去除颗粒的流体相同，并且不需要拆卸。劳动和停机时间可降至最少，加工流体的浪费也可降至最少。

附图说明

图1是根据本发明主旨制成的磁性过滤器的立体图；

图2是图1所示的磁性过滤器的分解立体图；

图3-5是图1和2所示的磁性过滤器的纵截面图，如图所示，去除过滤器壳体中的磁体捕获的颗粒的刮具处于其多种操作位置；以及

图6是基本上沿图3的线8-8截取的横截面图。

具体实施方式

现在请参见附图，标号10总地表示根据本发明制成的磁性过滤器。磁性过滤器10包括用标号12总地表示的一壳体，该壳体包括一纵向延伸部分14和一对横向的端部16、18，所述端部安装在纵向延伸部分14的相对两端。每一端部16、18包括：一端板20、22，每一所述端板固定于纵向延伸部分14的相对两端；以及一可拆卸的盖板24、26，用适当的紧固件28将每一所述盖板固定于相应的端板20、22。

壳体部分14围绕有多个(在该情况下是六个)纵向延伸、细长、基本平行的磁性元件30A-F。磁性元件30A-F各自包括一外壳体32，该外壳体终止于横向端部34、36。每一横向端部34、36形成一孔，该孔可容纳安装在相应端板24、26上的相应销38、40，藉此将磁性元件30A-F定位在壳体部分14内部的适当位置中。每一壳体32封装了多个磁性部分，所述磁性部分包括两个端部部分42、44以及在端部部分42、44之间延伸的多个中间部分46。每一磁性元件30A-F的壳体32可使部分42、44和46保持轴向对准。每一部分42、44和46形成在其相对两端的北磁极与南磁极之间延伸的磁轴，每一中间部分安装在其相应壳体32中，以使中间部分之一的北极与相邻部分的南极相连。壳体32伸过端部部分42和44的外端部，以形成每一磁性元件30A-F的无磁性部分48、50。尽管端部48、50名义上是无磁性的，但端部48、50中具有剩磁。

包括悬浮于其中的磁性颗粒的流体通过一入口54进入壳体12并且通过一出口56排出。当流体通过入口与出口之间的壳体连通时，流体中携带的磁性颗粒被捕获在磁性元件30A-F的表面上。尽管一些颗粒将分布在磁性元件30A-F的整个表面上，但颗粒趋向集中在相邻磁性部分42、44和46的北极与南极之间的接合点处。最后必须从磁性元件30A-F处去除颗粒，但必须去除的频率是流体中的磁性颗粒的浓度的函数。现有技术的磁性过滤器需要拆开壳体12、卸下磁性元件30A-F并且手工地从元件30A-F处去除磁性颗粒。