[发明专利]活塞杆或活塞的主密封装置

说明书

背景说明

对于轴向移动的活塞杆或活塞的密封采用密封装置，以使高压侧相对于低压侧密封。在这种密封装置中常常采用由PTFE基的柔弹性塑料或由较硬的热塑性塑料组成的密封唇环，它们在其内圆周面上有一个或多个密封唇边。在其外侧上密封唇环通过由较软的弹性体材料组成的成型环附加地径向压紧和密封。密封唇环和成型环安装在一壳体槽内。在一个活塞杆上顺次设置多个密封件时在两个构件相互作移动运动的情况下可能形成逆转的压力状态，这时压差颠倒过来，也就是说，低压侧变成高压侧，高压侧变成低压侧。由此在密封唇环上可能出现不允许的变形，这导致漏油或密封装置的提前报废。特别是当在高压侧发生压力下降而主密封和次级密封之间的密封腔内的压力形成保持在一个较高的压力水平上或者只是在延迟很长时间后才下降到高压侧的压力水平时，便出现压力反向。这时密封腔内的压力可能明显高于最大工作压力。在这种情况下除整个密封系统内的摩擦力上升外主密封装置的密封唇环还可能旋转。由于塑性变形和磨损，密封唇边的出口接触压紧出现这样的问题，即不再具有足够的密封功能。

背景技术

由DE19654357A1已知一种密封装置，其中在密封环的贴合面上设有至少一个连接通道，通过此通道高压侧可以和低压侧连通。张紧环和带连接通道的密封环相互这样地布置，使得高压侧相对于低压侧通过张紧环封闭，并且在压力状态逆转时打开连接通道。张紧环在这方面起单向阀的作用。

问题的另一种解决方案可以从DE3620539A1中得到。那里同样采用一由弹性塑料组成的密封环和一压紧环。密封环在其朝向活塞杆的内表面上有两个轴向相互错开的环形密封唇边并具有至少一个从密封唇边之间的内表面出发通向密封环外表面的通道。通道口被张紧环封闭。用这种方法形成一过压阀，一旦密封唇边之间的中间压力超过张紧环用来贴合在通道口上的表面压力值，张紧环便从通道口上抬起。液体可以通过通道重新回流到待密封的空腔内。在这种方案中由密封件的两个密封唇边形成的空腔被导通。

发明内容

因此本发明的目的是，创造一种密封装置，它结构简单，并对在两个单个密封件之间的密封腔内的压力形成起反作用。密封腔内的压力形成在高压侧压力下降时不应该固定在一更高的压力水平上，或者说高压侧的压力下降只允许时间延迟地跟随。同时在高压侧压力重新上升时密封件中间空腔内没有或只能有很小的压力上升。

在带有一朝向待密封腔(1)的主密封件和一背向它的次级密封件的活塞杆或活塞的主密封装置中，其中主密封件装入一固定元件的朝相对运动的构件方向敞开的槽内，该槽在背向待密封的空腔的一侧通过一基本上垂直于密封件轴线延伸的第一侧面限定并包含一由韧硬的塑料组成的密封唇环，它具有一贴合在构件上的密封唇边并通过一由弹性体材料组成的成型环以密封唇边压紧在构件上，成型环支承在槽的底面上，并以其内表面贴合在密封唇环上，按照本发明所述目的通过这样的方法达到，即密封唇环在密封唇边和朝向侧面的边界面之间具有一基本上围成直角形的轮廓，在背向压力的一侧限定密封唇边的表面在密封件卸载的状态下与密封件轴线交成一最大8°的角，并且密封唇环被至少一个卸载孔穿透，该卸载孔设置在高压侧的密封唇边和密封唇环的外表面之间，并通入低压侧的边界面内。这种密封件具有广泛的应用领域，因为它可以和次级密封件的结构无关地应用。它可以方便地制造并在最低的压差时起作用。一旦出现压力状态的逆转，卸载孔的出口便打开，流体便可沿相反的方向回流。

为了达到高的工作可靠性，密封唇环在密封唇边朝向待密封空腔的一侧上可以设一环形支承凸耳，并且密封唇边和支承凸耳之间的空腔通过至少一个在支承凸耳上的轴向槽被导通。在制造时支承凸耳做成这样，使得其公称直径基本上和密封唇边的公称直径一致。

为了使密封唇环和成型环之间能够达到一轴向取向，密封唇环可以在背向待密封空腔的一侧上用一第一凸起围住成型环。其次压紧环可以用其侧凸耳支承在槽的朝向待密封空腔的侧面上。

附图的简要说明

下面借助于多个在附图中表示的实施例对本发明作较详细的说明。

附图表示：

图1一带有多个密封元件的活塞杆密封装置的剖视图，

图2按图1的主密封件的放大图，和

图3主密封件的另一种结构的剖视图。

实施例说明